炉外精炼的工艺技术发展终稿.docVIP

炉外精炼的工艺技术发展 摘 要 随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，钢材质量主要包括钢材的洁净度、、首先论述了；其次，论述了最后论述了在操作实践；；；；摘 要 I 前 言 1 1 炉外精炼技术发展现状及发展趋势 3 1.1炉外精炼发展现状 3 1.2炉外精炼发展趋势 4 2 炉外精炼工艺参数优化 6 2.1 AHF精炼设备组成 6 2.1.1 AHF精炼装置的主要设备组成 6 2.1.2 AHF精炼化学升温装置的主要设备 7 2.2 AHF精炼工艺参数优化 7 2.2.1　钢包顶渣的最佳渣量及排渣工艺 7 2.2.2　AHF浸渍罩尺寸及插入深度控制 8 2.2.3　AHF升温设备及工艺参数 8 2.2.4　AHF钢水降温处理和成分调整 9 2.3　AHF精炼结果 10 3 脱硫工艺技术发展 12 3.1吹氩对脱硫的影响 12 3.2钢包渣的组成控制 13 3.3精炼渣的渣系 15 3.4精炼渣化学成分对脱硫的影响 17 4 炉外精炼的喂线、吹氩操作 20 4.1喂线-吹氩工艺参数的确定 20 4.2试验对比 21 4.3小结 21 结 论 22 参 考 文 献 23 致　　谢 24 前 言 最近，随着时代的不断进步，炼钢炉容量不断扩大，超高功率电炉的普遍应用，直流电弧炉的出现，连续铸钢技术的迅速发展以及生产多种特殊钢和合金（超低碳不锈钢，超纯铁素体钢等）的需要，炼钢方法发生了巨大变化，由一步炼钢发展为两步炼钢，即炉内初炼和炉外精炼。炉外精炼技术之所以有了较为迅猛的发展，是由于其能够提高钢质量和产量，降低成本，改善劳动条件等优点。目前，全世界已有炉外精炼设备30余种，1100余台，我国拥有不同精炼设备40～50台。　　、、、、、、、、、、、—连铸生产衔接。 ④以AOD为主体，包括VOD转炉顶底吹生产不锈钢和超低碳钢的精炼技术。 炉外精炼技术本身就是一项系统工程，必须认真分析市场对产品质量的要求，明确基本工艺路线，做到炉外精炼功能对口，在工艺方法生产规模以及工序间的衔接 匹配经济合理。此外，还必须注意相关技术和原料的配套要求，主体设备与辅助设备配套齐全，保证功能与装备水平符合要求等问题。 2 炉外精炼工艺参数优化 在现代炼钢生产中,出现了许多炉外精炼技术。这些炉外精炼技术中,大量采用的有钢包电弧加精炼技术(LF)、钢包化学加热精炼技术(CAS-B)及钢包真空精炼工艺技术(VD、RH)。随着炉精炼技术的采用,不仅有效地缓解了转炉炼钢的力,进一步提高了温度控制精度和钢水质量,同时缓冲了转炉和连铸机之间的生产节奏。　　2.1 AHF精炼设备组成 2.1.1 AHF精炼装置的主要设备组成 AHF精炼装置主体设备由钢水精炼、电气控制系统等五大部分组成,在生产中可实现全自动精炼操作。 (1)上下料系统:包括1个地面料仓、16个高位料仓、3个称量仓、4个专用料仓和皮带输送机等。 (2)钢水精炼系统:主要包括浸渍罩升降、精炼氧枪升降、精炼氩枪升降、顶吹氧、顶吹氩、底吹氩、喂线机、破渣、测温、取样等装置。 (3)电气系统:主要包括钢包回转台系统、料仓称量系统、氧枪氩枪升降及更换系统、浸渍罩升降更换系统、破渣、测温、取样等系统的电力传动。 (4)过程控制系统:由PLC可编程序控制器、作站及其他控制仪表构成。在钢水精炼处理操作内可实现集中控制和显示,实现精炼过程的自动控制。除自动系统外,配有手动操作和显示系统,对钢水精炼进行手动控制。 (5)辅助系统:主要包括钢包回转台、破渣、测温、 取样装置、除尘装置等。 2.1.2 AHF精炼化学升温装置的主要设备 AHF化学升温装置主要包括钢包(设有一个底吹透气砖)、浸渍罩、自耗式顶吹氧枪等,见图1。 1、升温条件下,钢水精炼过程工艺参数优化 (1)顶吹加热氧枪的最佳枪位、氧气的流量及压力、氧铝的配比等; (2)加热升温时的浸渍罩插入深度; (3)钢包底吹氩气的流量、压力及时间; (4)钢包顶渣的最佳厚度控制。 2、非升温条件下,钢水精炼过程工艺参数优化 (1)最佳的合金加入时机及加入量; (2)钢包喂线的最佳速度控制; (3)钢包底吹氩气的流量、压力及时间。 2.2 AHF精炼工艺参数优化 2.2.1　钢包顶渣的最佳渣量及排渣工艺 (1)钢包最佳顶渣渣量控制 在精炼中钢包合理的渣量控制是至关重要的,渣量过多将使排渣困难,使后序的精炼难以进行。炼钢厂长期的生产实践证明,AHF精炼处理时,为保证排渣顺利进行,钢水顶渣厚度应控制在150 mm以下。在钢包顶渣小于150 mm的情况下,底吹氩排渣顺利,便于下罩精炼,可获得理想的处理效果。 (2)钢包排渣工艺 1)底吹氩供气元件安装位置 该钢厂160 t钢包底吹氩,采用内装型狭缝式透气砖。透气砖安装在钢包包底偏中心300mm处,钢包到