提高连铸坯质量重要技术的研究.pdfVIP

.、厂‘二 摘 要 穴毛’‘二打_ 本文系统地论述了连续铸钢工艺在国内外的发展状况，当今国内外 板坯连铸生产工艺的发展水平和我国目前尚存在的差距;简明地论述了 扮产一升— _一 板坯连铸生产工艺的基本原理、主要设备及工艺参数;结合鞍钢第三炼 ，升衬一 ~ 一 钢厂大板坯连铸在生产中的实际问题，通过理论和实践，深入地分析了 连铸坯存在的主要缺陷、产生原因和防止方法。 文中指出采用电磁搅拌技术可以改变铸坯凝固组织，产生更多的等 轴晶，减少表面及皮下夹杂和气孔，提高金属的纯净度，降低中心偏析。 提出采用电磁搅拌可使 V 型偏析周期段长度大幅减小，有电磁搅拌 (EMS)周期段长约为 2cm,没有电磁搅拌 (EMS)周期段长 12cm, 甚至更长.研究了整个凝固阶段采用水平搅拌和垂直搅拌时，V型偏析 的宽度和数量，偏析点的直径和数量，并指出凝固末期电磁搅拌 (FEMS) 对减轻V型偏析和中心偏析的重要作用。V型偏析可通过垂直FEMS来 消除。间歇式搅拌对减轻中心偏析最有效。电磁搅拌还使V型偏析个数 和宽度减少。 本文还详细地阐述了提高铸坯质量的另一项重要技术一一轻压下技 叁指出中心偏析严重时，将扩大为宏观中心裂纹。正、负iir-jtm 原因除由表面冷却速率与中心的冷却速率不一致造成外，另一个重要原 因就是由于夹持辊不对中或辊距过大引起的铸坯机械性鼓肚。研究了采 用轻压下技术不同压下率的试验结果。对连铸坯液芯压下过程的应力状 态做了深入分析，合理确定了压下位置、压下范围、压下量以及铸机辊 距等技术参数，达到了减轻铸坯中心偏析，消除中心裂纹，提高铸坯质 量的效果。 经过多年不断地探索和实践，鞍钢第三炼钢厂板坯连铸在各项工艺 技术上都取得了一定的研究成果，板坯质量己大幅度提高。尤其是全部 采用了电磁搅拌技术和轻压下技术后，连铸坯综合质量合格率由1994年 的99.05%提高到目前的99.7%以上，随着该项技术的不断成熟与完善， 必将使鞍钢乃至全国的板坯连铸工艺提高到一个新的水平少 Abstract Thepaperdescribessystematicallythedevelopmentofcontinuouscasting processathomeandabroadanddiscussesconciselythefundamentalprinciple, mainequipmentandoperationparametersofcontinuouscastingslab,andpoints outthecurrentdifferenceofcontinuouscastingslabbetweenathomeandabroad. Basedontheoreticresearchandoperationalpractice,themaindefectsinslaband theircausesarethoroughlydiscussedinternsoftheindustrialproblemsfrom continuouscastingproductioninAISCNo.3Steel-makingPlantandthenthe preventivemethodareputforward. Thepaperpresentsthatthesolidificationstructureofslabcanbechanged,more muchequiaxedstructureisformed,inclusionsandporosityandjustbelowthe surfacearereduced,thecleanlinessofliquidsteelisincreasedandthecentral segregationareimprovedbymeansofelectromagneticstirring(EMS).Thecycle lengthofV-typesegregationissubstantiallyreducedbyEMS,thecyclelengthis about2cmnumberwithEMSand12c,andevenmorelengthwithoutEMS.Not onlythewidthandnumberofV一pesegregation,butalsothediameterand numberofs