CuNiFe系合金失稳分解组织热稳定性的研究.pdfVIP

Cu-Ni-Fe系合金失稳分解组织 热稳定性的研究 摘 要 本研究利用组织观察、透射电子显微镜的微衍射伽diffraction).示差 扫描量热(DSC)和硬度测量等方法系统地研究了典型失稳分解合金系 Cu- Ni-Fe系中等体积分数合金45Cu-30Ni-25Fe(at%)(失稳分解后形成的Yc。和 YFCN，相的体积分数相等)失稳分解组织的热稳定性，以及塑性变形对热稳 定性的影响，并对失稳分解组织粗化过程进行了热力学分析和激活能估 算，探索了细晶及超细晶组织的获得与控制的新途径。 l灭实验合金45Cu-30Ni-25F“在’200℃以下存在一个单相温度范围，在 此温度区间固溶处理后直接在 600950℃时效时，合金通过失稳分解形成 两相体积分数相等的纳米和亚微米量级的双相组织，组织呈编织状;随后 分解组织发生连续粗化，粗化速度随时效温度的升高而加快，但编织状的 组织形貌不发生改变。而塑性变形后再在此温度区间时效的合金失稳分解 组织呈近等轴状，尺寸仍在纳米和亚微米ti级;随塑性变形t增大，组织 连续粗化的速度加快。合金失稳分解及连续粗化受体扩散控制，塑性变形 使原子的扩散可以沿位错进行，从而降低了扩散的激活能，使分解及连续 粗化速度加快。 通过组织观察和激活能估算，发现失稳分解组织的不连续粗化是一个 形核长大过程，并首次确定了形核是该过程的控制因素。不连续粗化胞通 过大角度胞界的移动吞并墓体的细小亚晶组织而长大，形成片层状组织。 片层间为半共格界面。塑性变形促进了不连续粗化的发生。随塑性变形量 增加，不连续粗化速度明显加快，而且不连续粗化的速度大于连续粗化的 速度。 摘 要 一 一 一 塑性变形程度不同，不连续粗化的形核位置不同，塑性变形量较小时 不连续粗化胞主要在晶界处形成;随塑性变形量增大，在滑移带处形成的 不连续粗化胞占大多数。塑性变形程度较小时，由于形核率低，组织呈近 片层状、塑性变形程度较大时，由于形核率高，组织呈近等轴状。 通过对失稳分解组织不连续粗化转变动力学的研究发现，不连续粗化 的动力学可以用Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程很好地描述。高塑性变形 程度时的Avrami指数约为 1，这主要是由形核位置被限制所决定的;塑 性变形量进一步增大，增加了不连续粗化的形核率，在随后的生长过程中 不连续粗化胞较早地相互接触，结束了粗化胞的生长，从而使 Avrami指 数更低。 通过热力学计算和DSC分析，发现合金失稳分解的驱动力很大，在600 ℃时，驱动力约为一1000J/mol。同时发现合金的塑性变形储能远大于纯 金属(如Cu和Ni)相同变形程度下的储能，约为后者的100倍，为塑性变 形失稳分解组织不连续粗化转变提供了额外的巨大驱动力。 设计的多级时效等轴亚晶控制制度可以有效地抑制不连续粗化的发 生，有利于位错被两相界面吸收，使合金在连续粗化的过程中取向差连续 增大。通过等轴亚晶处理制度，可以在组织尺寸保持纳米t级的基础上， 使两相间的平均取向差增大到4.6。 设计的等轴细晶控制制度，可以使组织通过不连续粗化转变形成大角 度界面且保持等轴状，并在两 相间的平均取向差增大到6.80 俨织尺寸”““米‘’级的基上“’使两 关键词:Cu-Ni-Fe合金，失稳分解，塑性变形，形变储能，组织热稳定 性，连续粗壮l不连续粗化尹俐味鲜怒尸相-;}-卜--kL向lw--飞__ ABSTRACT ThermostabilityofSpinodalStructure inCu-Ni-FeAlloy ABSTRACT Thermostabilityofspinodalstructureinsymmetricalalloy45Cu-30Ni- 25Fe(at%)(i.e.withequalvolumefractionsoftheycandyF,x;phases)withi