PPEHDPET共混纺丝制造超线纤维.pdfVIP

-一— 一一世趟遨刽鲤廷e丝i}乙一一一一一一 论文摘要 本文的主要研究对象是PP/EHDPET(易水解聚配)共混纤维，采 用的是单螺杆共混纺丝的方法，主要考察了各种因素，如温度、剪切速 率、喷丝板长径比及孔径对共混原料粘弹性的影响，通过在电子显微镜 下观察共混纤维截面确定相形态，总结共混纤维可纺性及相转变点随各 个因素变化的规律，为超细纤维的制造提供工艺依据。 仓P/EHDPET热““学不相容体系，共混纤维成海结“构，共混的主 要目的是除去共混纤维的EHDPET海相，使PP岛相剥离为超细纤维。PP 组分随体积百分比增大会逐渐从岛相转变为海相，对于制备PP超细纤 维来说，既要保证PP成岛，又要使其体积百分比高，因此应在尽量接 近相转变点的组成比下纺丝。为达到这个目的，试验中着重解决两方面 的矛盾: 相容性和可纺性之间的矛盾。从共混理论上讲，PP和EHDPET相容 性较差，较容易形成海岛结构，但相容性差，必然会时可纺性差， 纺丝困难。 2.PP熔体粘度 (或弹性)比EHDPET熔体粘度 (或弹性)越高越有利 于即组分在较高体积百分比下成岛，但一般来讲，熔体粘度 (或 弹性)相匹配时可纺性较好。 试验中共选择了四种不同特性粘度的EHDPET:EHDPET0.32 EHDPET0.37,EHDPET0.426,EHDPET0.46，两种PP:PP3702和PP71035 HI值分别为14.3和28.40 首先测定了不同温度及剪切速率下PP和EHDPET原料的流变性能 EHDPET的熔体粘度棒爆度丰升下降较多，而PP的熔体粘度随温度变化 七京服装学院硕垫塑型送这 非常小，由此可以推断，在实验的温度及剪切速率范围内 流动活化能要比即的流动活化能大的多，对温度比较敏感 多数高聚物熔体属于非牛顿流体，其熔体粘度随剪切速率的增加而 降低，但各种高聚物降低的程度也不相同。柔性链高分子的熔体粘度随 剪切速率的增加而明显地下降;刚性链高分子的熔体粘度虽然也随剪切 速率的增加而下降，但下降幅度较小。EHDPET分子链中含有苯环，随 切变速率增加，熔体粘度变化不大。PP属于柔性链高分子，随剪切速 率增加熔体粘度下降较快，对剪切速率比较敏感。 设tIPP/rlEHDPET一^入值越大越有利干即在较高体积百分比下成岛， 根据流变曲线可知，固定纺丝工艺参数时，rIPP37027nEHDPETD.32值最大，因 此试验中主要以PP3702和EHDPETO.32为原料。 对于PP3702/EHDPETO.32共混体系来说，熔体粘度比x (tIPP37027IEHDPET0.32)的值随剪切速率增加而减小，通过调节剪切速率变 小，可以使体系的相转变点向有益于PP在较高体积比下成岛的方向发 展。 在固定剪切速率及其它影响因素而仅改变温度的情况下，熔体粘度 比A(rIPP370/nEHDPET0.3.)值随温度上升增大，对于固定的共混体系来说， 升高温度有利于共混纤维在较高的PP体积比时成岛。 除熔体粘度的影响外，弹性的影响同样不可忽视，PP3702和 ElIDPE下。32在2600C和270℃都有等粘点存在，等粘点所处的剪切速率 值随温度上升逐渐增大，分别为2000(1/s)和3000(1/s)。在不同 温度的等粘点所处的剪切速率下纺丝可得出弹性对共混纤维相形态的影 — 一一一一逃显壁望堑吐鲤进鱼组一 响。结果表明，温度相对较高时，二者的弹性比(PP3702/EHDPETO.32) 较大，这时得到的共馄纤维即成岛时体积百分比较高。 实验中还有一个值得关注的问题就是可纺性，PP/EHDPET是热力学 不相容体系，可纺性较差，试验中添加了PP-g-MA作为相容剂，相容剂 的添加在一定程度上改善了共混体系的可纺性，但同时也扩大了相转变 的范围。 正如上面分析的那样，有利于即成岛的因素常常是不利于可纺性 提高的因素。这是因为PP/EHDPET的熔体粘度(或弹性)比的值越大，越 有利于即成岛，但通常情况下熔体粘度的差增大将使共混体系可纺性 下降。在纺丝工艺参数向有利于即成岛的方向调节时，可纺性却下降 了。试验中260℃时PP3702和EHDPETO.32弹性较匹配，可纺性较好。 任何高聚物都有粘弹性，在出喷丝孔时，