塑料项目环境影响评价报告.doc

一、工程分析 1.1生产工艺 工艺流程简述： （1）为了利用, 首先进行清洗。采用半机械化的方法。工艺流程为: 切碎——水浸——循环——冲擦——清水冲洗——凉干。就是用切碎机把废旧塑料切成小块, 然后在水槽中用水浸泡 24 小时 , 再注入类似造纸厂的打浆循环槽中, 加入适量的纯碱或其他去污剂, 开动打浆机, 在槽中不断循环冲擦2—4 小时, 放掉污水, 灌进清水冲洗干净, 捞起凉干。 （2）通过机、机进行熔融加工、挤出造粒，作再生原料出售。热量来源于焦炭燃烧。见下图 1.2废旧塑料成分 （％） 项目 C 废旧塑料 12.32 0.05 3.08 0.75 0.0002 0.0170 0.0200 其中：油墨约占0.1％。 废旧塑料的特性 聚乙烯(PE)：易燃，断火继续燃烧，不放焰,无烟；火中形态：溶化、滴落快结块后易控碎，有烧蜡味。 聚氯乙烯(PVC)：不易燃，熄灭结黑块，火焰上黄下绿, 冒黑烟；火中形态：溶化、不滴落，有氯臭味。 1.3源强分析 1.3.1废水 再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序,污染物为废塑料上沾附的各类物质废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种：1、悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等 2有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等 3油脂污染：废塑料主要接触或包装过油脂类物质 4溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等 5颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 6H值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 7微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材 8有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 生产过程中产生废水的环节为清洗机清洗废旧塑料排放的废水和清水池清洗塑料排放的废水。目前没有采取治理措施。根据设计规模，年排放废水466450吨，废水中主要污染物的浓度为：pH：8-10，COD：160-200mg/L，SS：250-350 mg/L。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准。环评推荐采用混凝沉淀＋砂滤池的处理方法，处理后废水回用，四天排放一次，废水循环利用率为75％生产过程中产生废气的环节为出料机熔融废旧塑料排放的废气和焦炭燃烧产生的废气。目前仅用集气装置收集后通过30米烟囱排放，没有采取治理措施。生产中熔融废旧塑料200℃,且凉晒后的塑料含水20％，根据有关资料，在此温度条件下，塑料产生的废气成分主要为氯化氢（HCI）酸雾和塑料附着油墨产生的有机颗粒物，不具备产生Pb和的条件，根据有关资料，二噁英产生的推荐为400－800℃，因此，在生产过程中，应避免温度过高和燃烧废旧塑料。 焦碳燃烧产生的主要污染物为SO2随排风扇抽出形成SO2酸雾。 2、污染物产生量计算 （1）焦炭燃烧： 根据经验系数，每燃烧1kg焦炭会产生10.95Nm3的废气。根据《国家焦炭质量标准》GB/T.8729－88，一级的含硫量为0.8％，在此焦炭的指标一级。燃料中的全硫份包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生产二氧化硫，第三部分为不可燃硫，列入灰分。在通常的情况下，可燃性硫占全硫的70～90％，平均为80％。因此1t该焦炭燃烧后产生的SO2为12.8kg废气量＝120×10.95×1000HCI产生量1.5×104×0.75％×10%＝11.t/a＝1. kg /h 1.028——CI 生成HCI的系数。 有机颗粒物产生量1.5×104×1‰×10%＝15t/a＝ kg /h 废气量计算：每台排风扇的排气量为2000m3/h，所以废气量为： 2000m3/h×8×24×300＝115200000 m3/a 有机颗粒物和HCI产生浓度分别为1.8和100.4mg/m3。 环评推荐塑料熔融废气治理采用SDG吸收塔装置，吸附剂为SDG。 污染物 污染物产生 GB（16297-1996）标准 是否达标 HCI 1.61kg/h ≦1.4 kg/h 否 100.4mg/m3 ≦100 mg/m3 否 SO2 0.21 kg/h ≦15 kg/h 是 1169.0 mg/m3 ≦550 mg/m3 否 有机颗粒物 0.21 kg/h ≦3.4 kg/h 是 1.8 mg/m3 ≦18 mg/m3 是 3、酸雾的危害 导致大气酸化的首要污染物在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物，而酸雾的排放也不容忽视，因为和燃烧烟气相比较，力强。酸雾的排放造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物