K113+444通道桥上部构造施工方案.docVIP

K113+444通道桥上部构造施工方案 一、工程概况 K113+444通道，桥梁全长16米， 1孔-8米，交角90°，上部结构为钢筋混凝土矩形板梁，进出口型式左侧为锥坡、右侧为锥坡围墙。 二、主要工程数量 现浇混凝土矩形板梁钢筋12.971t，C30砼94.05m3；护拦底坐钢筋0.752t，C40砼5.72 m2；FYT防水层255.2m2；沥青砼铺装14.64m3；桥头搭板钢筋11.148t，C30砼94.42 m3；桥头连续钢筋1.269t，C50防水砼3.2 m3；桥头伸缩钢筋1.253t，C50防水砼4.2m3；GJZ150*250*35橡胶支座68.28dm3。 三、施工计划安排 现浇砼矩形板梁：2009年7月20日-2009年7月30日 护拦底坐：2009年8月10日-2009年8月20日 桥头搭板：2009年8月10月-2009年8月20日 四、机械及人员配备 1、机械配备： 吊车1台，混凝土搅拌运输车3台，装载机1台， 50m3/h砼拌和站1座，150KW发电机组1台，电焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台,振捣设备2套。 2、人员配备： 工程师1人，工长1人，质检员1人，试验员2人，测量员2人，砼工5人，木工5人，焊工2人，钢筋工5人，力工15人。 3、材料 水泥：采用冀东盾石水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥 碎石：采用石顶子石场的4.75-37.5mm连续级配的碎石 砂：采用辉发河的中粗砂。 钢筋：采用通钢生产的HRB400型Φ8、Φ10钢筋，辉南轧钢生产的HRB335型Φ12钢筋，抚顺新钢生产的HRB335型Φ16、Φ20、Φ25钢筋。 五、施工方法 （一）支座的选用及安装 支座进场后，首先检查支座的规格、尺寸是否符合设计图纸的要求，产品的合格证书是否齐全；安装时，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内（支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm，横桥向小于或等于2mm；支座高程允许偏差：应符合设计规定，无设计规定时为±5mm；支座四角高差不大于1mm）。 （二）、现浇砼矩形板梁 1、绑扎钢筋 (1)底模钢板铺设好后，对照底模中线挂线检查，然后固定，涂上脱模剂。 (2)钢筋制作经检查符合设计后，分类别、编号堆放。 (3)在铺设好的底模上按照图纸标准，准确牢固的设置钢筋，并有足够的保护层，经自检、抽检合格后支立模板。 2、支立模板 （1）首先支立满堂支架, 支架必须保证有足够的刚度、强度和稳定性，支架下采用山皮石加固的基底做基础。 （2）支立底模、侧模，侧模支立好后将两端模板联好，加以固定。钢筋砼矩形板梁跨中设1.0cm预拱度。从跨中到支点，预拱度值按二次抛物线变化。支立底模时测量人员首先将预拱度调整完毕后再支立侧模、端模。 （3）端模要和侧模紧密连接，支撑牢固，严防模内变形及漏浆等。 3、浇筑混凝土 砼罐车将拌和好的砼运到施工现场，人工配合机械在模内顺序分层（每层30cm）均匀的铺筑，用插入式振捣器振捣均匀一致，达到标准密实度。铺筑到顶面用平板振捣器振捣拉平，最后用木抹顺序的抹平。 4、养生： 养生采用人工洒水，塑料布或土工布按标准封闭养生。 （三）桥头搭板 1、利用全站仪进行搭板的施工放样，根据设计计算出搭板四个角的坐标，精确测设出坐标并用钢尺进行校核。 2、钢筋绑扎：钢筋在施工现场绑扎成型。绑扎时调整好主筋的位置，砼保护层用塑料垫块，梅花布置,绑扎牢固。 3、模板施工 1）模板选用钢模板，模板板面之间应平整，接缝处应用海绵条连接严密，不得发生漏浆、渗水等现象，保证结构物外露面美观、线条流畅，结构应简单制作，拆装方便。 2）浇筑砼之前，模板应刷脱模剂，不得使用废机油等油料，并且不得污染钢筋，模板四周应用拉杆固定，应对其平面位置、顶面标高，节点联系及纵、横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。 5、砼的浇筑 砼由搅拌站集中生产，罐车运输，用溜槽分层进行浇筑 1）浇筑砼之前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，应检查砼的和易性和坍落度。 2）砼的振捣使用插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。 3）砼的浇筑应顺序的连续进行，用插入式振捣器顺序的振捣均匀一致，不漏振、不过振，达到标准密实度。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，在不扰动砼的条件下，用海绵将水吸干。 4）浇筑完毕达到一定强度后方可拆除模板，拆模后砼表面如果进行修饰，应预先通知监理工程师至场察看，在不影响质量的前提条件下，可以进行局部修饰，修饰的方法应得到监理认可