强重锤夯实施工方案.docVIP

重锤夯实施工方案 原理 重锤夯实法是利用起重机械将重锤提到一定高度，自由落下，以重锤自由下落的冲击能来夯实浅层地基。经过多次重复提起、落下，使地基表面形成一层为均匀密实的硬壳层，从而提高地基承载力，减少地基变形。 机具设备 1、夯锤：其形状采用截头圆锥体，夯锤质量为5.0t,锤底直径为1.5m，夯锤落距为10 m。 2、起重设备：采用W1001履带式起重机，用钢丝绳直接悬吊夯锤。 三、施工方案 1、试夯：重锤夯实正式施工前，应在现场选点试夯。试夯中应观测记录夯坑土层沉降量，夯后应进行取土或触探试验，对比夯实前后土层密实度、含水量、湿陷性等的变化，最后确定参数。 2、方案：根据本项目特点分为两种施工方案：一种为新老路基结合部处理方案，一种为高填方大面积施工方案。 第一种：加宽路基开挖时，宜比设计宽30cm，同时要满足夯机施工宽度，平整后，用振动压路机压实，然后用夯机吊锤宜按从外向内一夯挨一夯顺序进行，每点3-5击，以最后两击下沉量不大于5 cm为满足条件，若达不到可增加击数。路基达到设计标高后，新老路基结合部要重点进行处理，一般为在新老路基结合部紧挨三锤，横向宽度为4.5m，每点3-5击，满足最后两击下沉量不大于5 cm。若加宽段填方过高，可采用高填处理方案。 第二种：高填方施工方案，由于重锤夯实有效影响深度为2.0 m，故分层压实到2.0 m高后要进行分层夯实，目的是降低工后沉降量，办法是一夯挨一夯顺序进行，全断面夯实，每点夯击次数要从试夯确定，满足最后两击下沉量不大于5 cm，最后平整压实。 3、注意事项： ①应做好排水设施，防止雨水浸泡。 ②做好交通管制。 ③冬季施工时，必须保证地基在不受冻的状态下进行夯击。 ④当夯击振动对临近建筑物、设备及施工中的砌筑工程和混凝土浇筑工程产生有害影响时，必须采取有效的预防措施。 4、质量检验： ①最后两夯沉量不大于5 cm ②满足密实度和承载力。 ③检查点500m2不少于一点。 5、重夯效果分析： ①经检验数据满足要求，说明设计方案可行。 ②若数据满足不了要求，要进行现场分析，具体从三方面进行，第一从落距、土质和夯打遍数分析，第二从土质含水量方面分析，第三检查在有效夯深度内是否存在软黏土层。经过分析重新确定施工方案。 四、安全施工 1、施工范围内设立安全警示标志。 2、派专职人员现场指挥。 3、机械操作室设安全网，指挥人员头戴安全帽。 强夯法处理高填方施工方案 一、原理： 强夯法是使用吊升设备将很重的的锤反复起吊至较大高度后，使其自由落下，产生的巨大冲击能量和振动能量作用于地基，经地基以冲击和振动，从而在一定范围内使地基的强度提高压缩性降低，改善了地基的受力性能。它的基本原理是：土层在巨大的强夯冲击能作用下，土中产生了很大的压实和冲击波，致使土中孔隙压缩，土体局部液化，夯击点周围一定深度内产生的裂隙形成了良好的排水通道，使土中的孔隙水（气）顺利溢出，土体迅速固洁，从而降低此深度范围内土的压缩性，提高地基承载力。 二、强夯施工机具设备和人员安排 1、夯锤：底面直径为2. 5 m，圆形钢锤或铸钢锤。质量为20t，夯锤落距为10 m，即200T·M 2、起重设备：采用W1001履带式起重机、龙门架、脱构装置。 3、人员：每组3名司助人员，一名负责人，一名技术员。 三、强夯施工方案 由于强夯有效影响深度为5-6 m，故路基分层压实到5 m后进行强夯处理。 1、试夯：强夯正式施工前，应在现场选点试夯，试夯中应观测记录夯坑土层沉降量，夯后应进行取土或触探试验，对比夯实前后土层密实度，含水量，湿陷性等的变化，最后确定参数。 2、夯点布置和遍数 采用梅花布点，4*4 m，中间各层不进行满夯，最上一层在主夯完成后再用低能（100T·M）满夯。 3、夯击次数 通过试夯，以夯坑的压缩量最大，夯坑周围隆起量最小为基本原则，同时应满足①最后两击的平均沉降量不大于50 m m②不因夯坑过深不发生起锤困难。 4、施工步骤 ①在已平整好的场地上标出第一遍夯点位置并测量场地高程。 ②起重机就位，使夯锤对中夯点位置。 ③测量夯前锤顶高程。 ④将夯锤起吊到预定的高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。 ⑤重复步骤④，按设计和试夯的夯击次数及控制标准完成1个点的夯击。 ⑥重复步骤②-⑤，完成第一遍全部夯点的夯击。 ⑦换夯点，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，停歇规定的间歇时间，待土中超静孔隙水压力消散。 ⑧按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，测量夯后场地高程。 5、强夯质量检验 采用原位测试和室内土工试验方