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焊接缺陷与质量检验 西南交通大学焊接教研室 第八章 焊接缺陷与质量检验 第一节 焊接缺陷 一.什么叫焊接缺陷? 凡是破坏焊接接头的完整性,改变正常的金相组织,降低使用性能的各种弊病,均称之为焊接缺陷. 二.引起焊接缺陷的原因 1.焊接规程规范执行不严格; 2.被焊工件的焊接性差; 3.焊接工艺参数选用不当; 4.焊接的不均匀加热过程; 5.焊工操作技能的熟练程度有差异; 6.焊接机具材料的性能失灵或失效. 三.焊接缺陷的分类 焊接缺陷主要分表露缺陷和内部缺陷两种. 1.表面缺陷 用眼睛或放大镜发现的焊缝表面缺陷叫表露缺陷.(或外观缺陷,外表缺陷).如咬边,弧坑,焊瘤,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等. 2.内部缺陷 只能通过破坏和非破坏性手段才能发现残留于焊接接头内部的缺陷.如气孔,夹渣,裂纹,未熔合,过烧. 四.焊缝缺陷的特征及其危害性 1.焊缝外观尺寸不符合要求. 主要表现焊缝过高,过低,过宽,过窄,焊缝高低不平,宽窄不齐等. 外观尺寸不符合要求：余高0—3， 2.咬边 由于操作方法或参数选择不当在 焊缝两侧与金属工件交界处形成的沟槽或凹坑叫咬边.咬边应小于0.5m,长度小于20%, 3.弧坑 收头时熔池没有填满,或接头时没有接合好留在焊缝表面的凹坑. 4.焊瘤 施焊时,由于根部间隙太大或焊接电流太大,流体金属下坠,形成非焊缝的多余瘤体叫焊瘤. 5.内凹 内凹又叫凹陷,是背面焊缝下塌形成的一个圆滑的沟槽. 6.未焊透 未焊透是指焊接时接头根部未熔透的现象未焊透.(参数不当.电流小.坡口不合适) 7.未熔合 焊缝的层与层之间或焊缝与母材之间,存在有未熔合为一体的现象叫未熔合.(电流太小,速度太快,焊条偏心,运条方法不当,热输入不够,层间理不够.) 8.裂缝 在焊缝接头上出现细小的纹状缝隙叫裂纹.裂纹又分热裂纹和冷裂纹两种. 热裂纹是指在焊接过程中,焊缝和热影区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹.热裂纹可通过合理的选用焊接材料,控制母材金属的硫,磷等含量来预防. 冷裂纹是指焊接接头冷却至较低温度下产生的焊接裂纹.由于应力作用下经过一段时间(几小时,几 几天,甚至更长的时间)才发生,因此又叫延迟裂纹. 防止冷裂纹应采取以下措施: 1.减少氢的来源. 2.合理选用焊接参数,以降低钢的淬硬程度,有利于氢的逸出和改善应力状态. 3.采取消氢处理和焊后热处理. 4.改善结构设计,降低焊接接头的拘束应力. 9.气孔 液体金属在凝固过程中,未来得及脱出的气体残留在焊缝中而形成的空隙叫气孔.(焊条受潮,焊件清理不干净,电弧磁偏吹,焊接参数不合理.) 10.夹渣 液态金属中的渣物未能及时排除而残留于焊缝中的非金属夹渣物叫夹渣. 五.焊缝缺陷产生的原因 2.电流过大或过小,电弧长度过长或过短; 3坡口尺寸不符合要求,间隙配合不当; 4.接口处清理不干净; 5.被焊金属和焊材用错,焊条未烘干; 1.操作不熟练或操作不当; 6.焊接熔池形状和尺寸控制不住; 7.焊接速度过快或过慢,每层焊缝过厚或过薄; 8.电弧有偏吹现象; 9.环境温度过低,风力过大; 10.各层之间的浮渣清理不干净; 11.存在较大的拘束力或强行拼组接口. 六.焊接缺陷的防止方法 1.焊前查清被焊金属材质(成分及性能). 2.焊材符合国家标准,有怀疑时,应认真复试,焊条按规范烘烤. 3.被焊工件端部,坡口处打磨,清理干净. 4.坡口对口角度.钝边.间隙符合要求,避免错口. 5.焊口位置应避开应力集中区,严禁强行对口. 6.注意施焊条件(温度.风力)等. 7.选择合理焊接参数(电流.弧长.速度.摆动方法等). 8.采用合理组装焊接程序. 9.点固焊质量. 10.预热和热处理方案正确. 11.焊后外观尺寸合格. 12.焊接人员操作熟练,规范熟悉. 第二节 焊缝质量的检验 一、??????? 什么叫焊接质量检验？ 用各种手段检查焊接质量优劣的过程叫焊缝质量检验。 焊接质量检验从概念来讲，包括检查、试验、和检验三种。 检查是用目视或放大镜判断出焊接缺陷，确定其形状性质和尺寸；检验是通过仪器；仪表等设备找出非外观的、不能以目视或放大镜找出的各类缺陷；而试验则是通过某些手段或机器取得某些数字依据（有的可不取数据），以反映焊接质量及承载能力，该三种方式统称为检验。 二、焊接质量检验的分类