东城逸家混凝土技术交底(最佳).docxVIP

交底内容：1、各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152桩承台及基础梁C30P63地上部分基础顶面至车库顶柱、剪力墙C35P64梁、板、楼梯C305正负零以上柱、剪力墙C306梁、板、楼梯C307主楼部位后浇带C35P68栏板、女儿墙及混凝土装饰构件C309构造柱、圈梁、过梁C2010车库地下室底板/顶板/剪力墙C30P611人防车库地下室剪力墙C35P612车库地下室后浇带C40P62、准备工作2.1钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。2.3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。2.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。2.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2.8混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。2.9结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在车库结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵；1～18F砼的运输采用车载地泵。2.10检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。2.11输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。2.12检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。2.13在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。2.14浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。2.15砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。3、施工顺序3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。3.2混凝土浇筑和振捣一般要求。3.2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4、砼浇筑技术措施4.1结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。4.2结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。4.3加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。4.4砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。4.5对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。4.6砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。4.7本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了