奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明.docxVIP

絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书 目录一、概述- 2 -二、结构组成及工作原理- 2 -2.1 结构组成- 2 -2.2 工作原理- 2 -三、设备的安装就位:- 2 -3.1 设备主体的安装- 2 -3.2 溢流和排空口的安装- 2 -3.3 进水管路的安装- 2 -3.4 电源的安装- 2 -3.5 设备主配置功率- 2 -四、系统的操作- 2 -4.1 硬件- 2 -4.2 控制系统的操作工步- 2 -五设备操作注意事项及保养- 2 -5.1 操作注意事项- 2 -5.2 设备保养计划表- 2 -5.3 润滑- 2 -5.4 电机的使用与维护- 2 -六、调试说明- 2 -6.1 设备预检查- 2 -6.2 设备自动运转过程- 2 -“自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步- 2 -6.3 系统停机操作- 2 -七、故障排除指南- 2 -八、设备技术参数- 2 -九、售后服务- 2 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。二、结构组成及工作原理2.1结构组成本加药系统的具体结构见附图(xxxxxxxxx)；依功能不同可分为以下五部分：干粉药剂的储存与给料系统；干粉药剂的风送系统；药剂的预混合及搅拌系统；已成溶液的熟化和储存系统；溶液的计量投加系统2.2 工作原理本系统是一种独立系统，仅需提供配套合格药剂干粉、水和电源即可实现溶液的制备、熟化和定量投加功能。使用本系统可确保絮凝剂干粉在水中完全分散和溶解、不结块且能实现不同批次溶液的分别熟化，提高了药剂的利用率。配制过程可由系统自动控制，也可以手动控制。过程：粉状絮凝剂干粉人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一过滤网，先进行初步过滤，然后由干粉给料机内部的螺旋给料杆将药粉输送到加热漏斗内；文氏管送料三通位于加热漏斗下方，高压风机的运转使文氏管内部产生负压，进而抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到水药预混合器预混合，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在经过充分搅拌后，系统判断AB两个哪一个为缺料区，进而控制相应的转排控制阀打开，药液进入储存桶熟化并储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。储存桶内存储的药液，经螺杆泵在系统控制下将适量药液输送到加药点。2.2.1 药粉的计量粉末状的阴离子药剂经人工加入到给料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下滑移到给料螺旋里，给料螺旋杆在减速电机的带动下将药粉输送到加热漏斗中。给料量的大小可以由PLC 的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大，絮凝剂高分子会变得潮湿，并有可能粘到干粉给料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在干粉给料机的下侧壁上安装了一个震动电机，它的开关时间由PLC 进行控制，这样可以完全克服絮凝剂分子的凝结。2.2.2 药粉的输送药粉在加热漏斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。经由加热漏斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热漏斗底部的文氏管三通中。高压风机输出的高速气流使文氏管三通内形成负压，可将药剂由加热漏斗吸入输送管路并沿管路最终送达水药预混器中。2.2.3 药粉的预湿和溶解在水药预混器中药粉和清水简单混合，并将此初混溶液送到搅拌桶中。药粉入桶后持续加水至标定水位并进行充分的搅拌，搅拌过程通过一个低速搅拌器来完成。经搅拌溶解完的药液会在转排阀的作用下排放到储药桶中，两个转排阀的开闭由系统根据两个储存桶的液位来控制。2.2.4 溶液的熟化和储存此过程是由两个储药桶分别完成的。药液在储存桶中经过充分的熟化后会暂时存放在储存桶中，以备使用。2.2.5 溶液的计量输送此过程是由两台单螺杆泵实现的。这两台螺杆泵共用一根进料歧管和两个储存桶分别相连，每台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。螺杆泵采用变频器控制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。变频器的控制信号是由PLC发出的。PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现实时控制。三、设备的安装就位:注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。如出现不符请及时与我公司的销售代表联系。3.1 设备主体的安装设备主体安装方法很简单，即在预留的设备基础位置直接摆放就位即可，若设备基础为钢框架结构则请按照图纸要求进行螺栓连接紧固，设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠。3.2 溢流和排空口的安装搅拌桶和储存桶的溢流口均为不锈钢法兰，搅拌桶和储存桶的排空口均为一个DN40 的不锈钢手动球阀。用户可以将这三个排空口