PCS7+BOX在间歇反应控制中应用.pdfVIP

454过程控制科学技术与应用——第19届中固过程控制会议论文集 PCS7 BOX在问歇反应控制中的应用 马 昕’，刘 艳，张贝克 (北京化工大学计算机模拟与系统安全工程研究中心，北京，100029) 摘要：间歇反应由于主副反应竞争、放热剧烈、压力随温度急剧变化等特性，对其进行自动 控制始终是一个棘手的问题。本文使用西门子过程控制系统PCS7BOX作控制器，设计并实现了 硫化促进剂M制备的间歇反应自动控制系统。该系统包括自动开停车、正常生产、安全监控等 三大部分。反应温度采用专家规则控制器为主控制器、PtD控制器为副控制器的串级控制方法， 进行温度分段控制。运行结果表明系统能够安全稳定地运行。 关键宇：间歇反应；串级控制；PCS7BOX；MPCE 间歇反应过程在精细化工、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。由于间歇过程单 元的操作条件有很大的时变性和高度的非线性，使得间歇过程的控制一直被认为是化学工业 中的一项困难和具有挑战性的课题[1．2|。目前，许多工业间歇过程仍采用开环控制或是传统 的分级反馈控制。 本文使用西门子新一代过程控制系统PCS7BOXr31，对硫化促进剂M制备的间歇反 应过程设计和实现了自动控制，通过STEP7组态各种功能块，实现对相关变量的控制以 达到工艺要求；同时使用WINCC完成对操作员站的组态，实现了对整个反应的监测和 控制。 l 硫化促进剂M制备的工艺流程 1．1工艺流程简介 硫化促进剂M的制备是间歇反应过程中最为复杂的一种，具有主副反应竞争、放热剧 烈、压力随温度急剧变化等特点，是当前工艺全实物实验根本无法进行的高危险性实验。在 此选择新一代多功能过程与控制实验系统MPCEE4]上的间歇反应过程作为被控对象。 整个反应过程分为备料工序和缩合工序[5]，如图1所示。 备料工序包括二硫化碳(A物料)的备料和邻硝基氯苯(B物料)的备料，各配置一 高位计量罐。缩合反应工序历经下料、升温、保温、出料及反应釜清洗阶段。缩合工序 主要在带搅拌器的釜式反应器中进行。计量的二硫化碳、邻硝基氯苯以及催化剂多硫化 钠在反应釜中经夹套蒸汽(夹套蒸汽开关S6)适量加热后发生复杂化学反应，生成硫化 促进剂的钠盐及其副产物。反应主产物产量A，反应温度T1，压力P7，液位L4。反应 第一作者：马昕，1975．6年生，女，辽宁沈阳人，汉族，博士，讲师，研究方向：故障诊断，模式识别及 安全工程。 *通讯联系人E-mail：maxin@mail．buct．edu．cn 456过程控制科学技术与应用——第19届中国过程控制会议论文秉 图3间歇过程示意图 2．2．2温度控制 本间歇反应物料特性差异较大；属于放热过程，二硫化碳的饱和蒸汽压随温度上升而迅 猛上升，冷却操作不当会发生剧烈爆炸；同时反应过程中有主副反应竞争问题，必须设法抑 制副反应。 整个温度控制可以分为三部分：加热升温阶段、过渡阶段、恒温恒压阶段。 (1)加热升温阶段。启动夹套加热蒸汽，诱发反应温度上升至45℃。加热时间过长可 能使后期反应过于激烈，太短影响产量。 (2)过渡阶段。45℃～120℃这一阶段，温度跨度大，上升时间长，操作条件具有时变 性、非线性的特点。此阶段应依据反应强弱和温度上升速率来控制夹套冷水阀V8，使温度 能持续平稳上升到120℃。升温速率不能过快，以免釜温釜压超高限报警；升温速率也不能 过慢，以免釜温上升不到120℃就迅速回落，导致反应失败。 由于间歇过程具有设定轨线已知、运行重复性等特点，可以利用先进的控制策略对其进 行控制。在此，将专家规则控制器与PID控制器结合起来，构成串级控制系统来进行此段 温度的上升控制，如图4所示。 根据各阶段的反应特点，将釜温分为5个阶段进行分段控制，如表1所示。在专家规则 控制器编写控制规则时，对每段温