四栋住宅建筑混凝土施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 2.1基本概况 3 2.2结构设计概况 4 三、施工部署 5 四、施工准备 6 4.1 技术准备 6 4.2 现场准备 6 4.3 施工段的划分 7 4.3 样板施工 7 五、主要施工方法和措施 8 5.1 准备工作 8 5.2主要措施 8 5.3 混凝土的浇筑 11 5.4 混凝土的振捣 15 六 混凝土试块和混凝土的养护 17 6.1混凝土试块制作 17 6.2混凝土养护 18 七、 质量要求及质量通病及防治措施 19 7.1质量要求 19 7.2混凝土质量通病及防治措施 20 八、季节性施工 25 九、安全生产、文明施工 25 9.1安全措施 25 9.2文明施工 28  一、编制依据 1、施工图2、主要规范、规程 二、工程概况 1质量目标：合格； 安全目标：创建安全文明工地； 3对预拌混凝土的技术要求： 坍落度的控制见下表：（mm）?????????????? 基础 柱 梁 楼板与楼梯 10±20 160±20 160±20 160±20 160±20 3.3.2混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时； 工 种 工长 瓦工 钢筋工 木工 电工 混凝土管工 人 数 2 15 2 2 1 12 注：具体根据施工流水段混凝土量大小及进度要求配备混凝土人员，满足质量、进度要求。 3.6本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土由廊坊市泽龙混凝土有限公司提供，搅拌站距施工现场大约10公里。 3.7人员协调 混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工工长一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。 四、施工准备.1 技术准备 .2 现场准备 、施工方法 （1） 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。 （2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。 （3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。 （4） 在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。 （5） 混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。 （6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。 （7）混凝土输送管的布置 混凝土输送管要用Φ1无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。 顶板浇筑混凝土时，在Φ1泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。 （9）混凝土泵的选型： 依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/△PH。 △PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2 K1=(3.00-0.01×S1) ×102 K2=(4.00-0.01×S1) ×102 式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）； Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）； △PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）; r0—砼输送管半径（m）； K1—粘着系数（Pa）； K2—速度系数（Pa/m/s）; t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3； V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）； α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9； S1—砼坍落度 初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得： V=S×L=πR2×u×t=75m3 u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s 混凝土塌落度取180mm，可得： K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120 K2=（4.00-0.01×S1