带式输送机设计计算书（论文）.docVIP

第1章 绪 论 1.1 DTⅡ(A)带式输送机的工作原理及适用范围 带式输送机的基本组成及工作原理为：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。输送带与传动滚筒间的摩擦传动原理如图1-1所示，设传动滚筒此时输出牵引力，输送带在传动滚筒的分离点处的张力为S2，在相遇点处的张力为S1(S1≥S2)。在研究输送带张力沿传动滚筒的分布规律时，假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力，同时，由于在传动滚筒上那一段输送带的重力和离心力同它所受的张力和摩擦力相比甚小，因此忽略不计。 在输送带上取微元体AB作为隔离体，它对应的圆心角为，其受力分析如图8-25（c）。 由微元体力的平衡得: 式中 ——分别为输送带在A和B点的张力，N； ——为滚筒与胶带之间的摩擦系数； ——为微元体所受的法向反力，N。 图1-1 带式输送机摩擦传动原理 带式输送机的类型有：通用固定式带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、多点驱动式带式输送机、钢丝绳芯式带式输送机、双向运输带式输送机、气垫带式输送机、大倾角带式输送机。本设计采用的DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD75型和DX两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度、带是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高。可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500㎏/m3各种散装物料和成件物品，适用温度为-20°～40°C。 对于有耐热、耐寒、防腐、防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列的产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。 1.2 带式输送机的适用条件与特点 1.适用条件 带式输送机用于运输散装物料，可水平、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18；倾斜向下运输时，倾角不大于15。运送附着性和粘着性大的物料时，倾角还可以大一些。 2.特点 （1）优点 带式输送机运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的～；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。 （2）缺点 输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。另外，对弯曲巷道的适应性较差。 1.3 设计主要改进措施 拉紧装置采用箱式垂直重锤拉紧装置，可充分利用输送机走廊的空间位置，便于布置。并选用标准D111型重锤块，可以自由调节胶带张力，防止跑偏现象的发生。由于重锤块只有15㎏，可进行微调节，相对准确。 采用YOXⅡ型限矩式液力耦合器，YOXⅡ型是在YOX型基础上发展的限矩液力耦合器，以清水为工作液体在泵轮、涡轮构成的工作腔里循环流动传递动力。超载时部分液流靠自身速度冲出工作腔进入前、后辅腔，工作腔充满度的降低是传递力矩下降，从而限制了超载力矩升高。同时其可以延长输送机的启动时间，既结构简单又能减小负载的启动加速度，降低牵引机构（输送带）的动负荷。 在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，采用了缓冲托辊。 同时为了防止和克服输送带跑偏现象，选用自动调心托辊，上分支每隔10槽型托辊设置一组槽型调托辊。下分支选用单辊式下平行托辊，每隔6～10组设置一组下平形托辊。 头部清扫器选用合金橡胶清扫器，其采用了橡胶弹簧是清扫刮板紧贴输送带。由于采用了可更换的硬质合金做刮板，刮板寿命得以延长，选用H型和P型成对设置，构成双刮板两次清扫，因而清扫效果好。 胶带选用了PVG整体输送带带，其工艺简单、生产率高、成本低、质量好。接头处采用机械接头，强度能达到整芯带本身强度的75%～80%。 滚筒选用了铸胶滚筒，质量比较好，胶层厚而耐磨。 1.4 典型故障分析与处理 1.4.1 输送带打滑 1）打滑原因 造成输送带打滑的根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因是： （1）运行阻力增大 如输送机超载；胶带严重跑偏以至于将输送带挤卡在机架上；托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转； （2）摩擦系数降低 如驱动滚筒与输送带的接触面侵入水泥、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏； （3）输送带张紧力减小 如胶带因变形而申长；拉紧装置拉紧力不够或损坏。 2）处理与预防方法 防止输送带打滑，应从两个方面着手，一是加强运行管理和维护，发现输送带打滑应及时停机，让上面各原因进行分析处理；二是使用打滑保护装置。 1.4.2 输送带跑偏 1）输送带跑偏的原因 造成输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。主要原因是： （1）输送带的结构与制造质量 例如刚绳芯胶带中有数根钢丝绳芯