03针车邦面工序操作规程--最终版.docVIP

鞋业 作业文件 标 题 针车工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共5页，第1页 编 号 AQ/XX ZY3003-2014 工艺流程 二、做包工序 检点：帮料进入正式加工前，应清点数量，核对型号、码号与生产通知单是否相符，对每一片面革和里革进行检查，其主次部件彼此是否有交错，有无单只、顺脚、上工序操做是否损伤材料，漏涂边油。如发现部件薄、软需要加衬料，批坏的部件要求挑出、补齐，同时对每双同一编号的同双邦面或邦里的每一部件检点、清理、配齐，内外侧要对称。 核对样板编号及部件数量，必要时将样板放置工作台上进行拼装，核对是否完整正确。样板用好后应妥善保管，以备下次再用。如发现损坏、差数、型号或尺码不清的要及时反映补拼。 划线按加工要求将样板，平放于相对应的部件上，根据折边要求方正、对齐，沿样板边缘划线，点标志点，注意划线必须做到清晰准确，不得偏离样板。 刷胶：应根据不同皮革纤维组织的紧密度不一，质地软硬不同。调整好胶水的粘稠度，在近边部位均匀刷胶，使胶水透入面革的纤维组织内层，以利于近边粘合牢靠在折边粘合牢靠，注意不得出现刷胶不均或少刷现象，刷胶宽度应掌握适中，绒面革刷胶要十分谨慎，刷胶操作质量优劣是折边和整体产品质量的基础工作，要认真操作好。 （注意：部件经刷胶后放置时间不宜过长、以手触不粘为宜，胶水是易燃品，在整个刷胶过程中，注意不得有明火，工作台必须清洁防止灰尘油污粘上部件，胶水容器应随用随启切勿敞开自然挥发造成浪费） 打剪口 凹线型近国边打剪口注意深度和密度要适当，以满足质量要求为准，原则上按“弧度半径大则剪口就稀浅，弧度半径小则剪口就深密，一般剪口深度在折边量的2/5－3/5不超过第一道线，打剪口的间距在1.5－2.5mm。 凡弧度半径在6－8mm时剪口距折边线最近不得小于0.8－1mm。 打尖角型边剪口： 在先折边一侧打剪口，剪口斜度以留出制做样板尖角1/2左右为准，剪口深度距制做样板尖角端0.5mm。 折边 编制 / 日期 审批实施 / 日期 受控状态 受控 分发编号 鞋业 作业文件 标 题 针车工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共5页，第2页 编 号 AQ/XX ZY3003-2014 2.1.6.1　点标志点：样板上设计的“标点孔眼或划线槽”是部件镶接、刻洞、凿孔、缝纫线首的依据，不可随意增加或减少，应做到标志点清晰，一目了然的效果。 2.1.6.2　凸型近边、拿褶注意大小褶子均匀一致，疏密适当、无硬楞死角。 2.1.6.3　折边使用榔头注意锤面光滑、边沿无锐楞。锤敲时，锤面略倾斜，接触点控制在锤面中心与边沿的1/2处，部件受力点在距样板边沿线1.5－2mm以内的部位，榔头掌稳，落锤轻松、以防部件边口炸裂，最好在片石上粘贴面革，使其在折边过程中起到缓冲作用。 2.1.6.4　喷胶 根据相应的工艺要求调节喷胶面积和大小，注意帮面的清洁，杜绝多喷、漏喷和反喷现象，喷好后就整齐地放回原位置。 2.1.6.5镶接工序最重要的是镶接准，先决条件是标志点必须准确。 2.1.6.6打鞋眼 根据要求的鞋眼、垫片选用相应型号的上下模具，按照不同的款式、尺码调节机器设备，使鞋眼的距离、紧松度符合工艺要求，不得出现鞋眼伤残、太紧或太松、位置与样板不符等现象。 2.1.6.7内里贴合：邦里的组合顺序应依不同产品结构和习惯操作方法为准，做到不空不皱、松紧适度，注意安装主根包头的要求。邦内胶块、皮头等杂物应清理干净，口舌里皮处应有拱形弯度，帮脚里皮整齐均匀，距边6－8mm。 2.1.6.8粘保险皮 保险皮是为强设后缝牢固，而采取的技术措施，粘保险皮之前合缝要轻锤展平，注意切勿因落锤过重而损伤皮革或捶损缝线。 2.1.6.9根据产品款式变化，采取装饰性刻、凿、穿、编、冲、镶、嵌、装基本操作方式，满足工艺要求，操作时工具要适宜，以邦面标志为准，用力均匀、凿透打正，谨防眼口皮革纤维起毛、眼口变型。 2.1.6.10折边质量要求 沿边圆滑、平整、均匀、无包、无楞、拐弯转角圆滑流畅，厚薄一致。 2.2鞋邦缝制 2.2.1选择适宜的缝纫机针、鉴别机针质量，检查针槽内有无毛剌，机针垂直是否有弯曲。 2.2.2按工艺规定、缝制材料的特点，选择适宜的面线和底线。 2.2.3检查调整设备，运转、润滑部分是否正常，螺丝有无松动、加油注意“少量多次”清除杂物、除去油污。调 编制 / 日期 审批实施 / 日期 受控状态 受控 分发编号 鞋业 作业文件 标 题 针车工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共5页，第3页 编 号 AQ/XX ZY3003-2014 节缝线张力、压脚压力，针矩、针杆高度、送料牙齿、排除断针、跳线、断线问题。 2.2.4缝邦工技术基本