第3讲 数控机床分类、指标、发展趋势.pptVIP

4．按数控系统的联动轴数分 2坐标数控机床 3坐标数控机床 多坐标数控机床 5.按数控系统控制的刀具轨迹分 点位控制数控机床 点位/直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 （1）点位控制数控机床 1)点位控制只要求控制机床的移动部件从某一位置移动到另一位置的准确定位，对于两位置之间的运动轨迹不作严格要求，在移动过程中刀具不进行切削加工，如图1.2所示。 2)为了实现既快又准的定位，常 采用先快速移动，然后慢速趋近 定位点位的方法来保证定位精度。 3)主要有数控钻床、数控冲床、 数控镗床、数控点焊机等。 （2）直线控制数控机床 1）直线控制数控机床的特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条与机床坐标轴平行的直线。 2）对移动的速度也要进行控制，因为这类数控机床在两点之间移动时要进行切削加工，如图1.3所示。 （3）轮廓控制数控机床 1）轮廓控制能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工，如图1.4所示。 2）具有轮廓控制功能的数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等。 ２.性能指标 （１）分辨率和脉冲当量 （２）最高主轴转速和最大加速度 （３）定位精度和重复定位精度 （４）最高快移速度和最高进给速度 （５）电气 （６）冷却系统 （７）外形尺寸 （８）机床重量 ３.可靠性指标 （１）平均无故障时间ＭＴＢＦ （２）平均修复时间ＭＴＴＲ （３）平均有效度Ａ （例）某机床在它的整个生命周期里，正常加工时间４００００小时，共出现故障２０次，修复故障共用了２００小时，求这台机床的可靠性指标。 3.5．数控机床的应用范围 （1）多品种、小批量 （2）结构复杂 （3）改型频繁 （4）价格昂贵 （5）生产周期短 （6）批量较大精度较高 　　3) 按数控车床控制系统和机械结构的档次分 　　按数控车床控制系统和机械结构的档次分，可分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。车削中心是在数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床，可以在一次装夹中完成回转体零件的所有加工工序，包括车削内外表面、铣平面、铣槽、钻孔和攻螺纹等工序。车削中心除具有一般二轴联动数控车床的所有功能之外，其转塔刀架上装有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转运动和进行精确分度的C轴功能，该轴能与X轴或Z轴联动。有的车削中心还具有Y轴，X、Y、Z轴交叉构成三维空间，可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和螺纹加工等。 　　2．数控铣床与加工中心 　　数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工，它们在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。全功能数控铣床与加工中心比较，区别主要在于数控铣床没有自动换刀装置，只能手动换刀，而加工中心具有刀具库和自动换刀装置，可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时通过换刀指令，由ATC(自动换刀装置)自动换刀。图1-6为上海第五机床厂生产的XK5025型经济型数控铣床。图1-7为南通机床股份有限公司生产的XH714A型立式加工中心。 图1-6 XK5025型经济型数控铣床 图1-7 XH714A型立式加工中心 　　加工中心具有一般数控机床的所有功能，它采用工艺集中原则，把车、镗、铣等工序集中到一台机床上来完成，打破了在一台数控机床上只能完成一两种工艺的传统观念。以铣削加工中心为例，工件在一次装夹后，可以对零件的大部分加工表面进行铣削、镗削、钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等多种加工工艺；又如五面体加工中心机床，在一次装夹中可以完成除安装面以外的箱体类所有表面的加工。由于工序的集中和自动换刀，加工中心可以有效地避免由于多次装夹造成的定位误差，减少机床的台数和占地面积，提高生产率和加工自动化程度。加工中心适宜于加工形状复杂，要求较高，需多种类型的普通机床和众多的工艺设备经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 　　数控铣床与加工中心除能进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工外，还能铣削2～5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。 　　1) 三坐标数控铣床与加工中心 　　三坐标数控铣床与加工中心除具有普通铣床的功能外，还具有加工形状复杂的二维和三维轮廓的能力。这些复杂轮廓的零件加工有的只需二轴联动，如二维曲线、二维轮廓、二维区域加工；有的则需三轴联动，如三维曲面加工。它们所对应的加工相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 　　对于三坐标加工中心，由于具有自动换刀功能，适于需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件，如箱体等。 　　2) 四坐标数控铣床与加工中心 　　四坐标是