智能电能表到货后样品比对作业指导书.docVIP

智能电能表到货后样品比对作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于智能电能表到货后样品比对。 依据 闽电营销规[2012]9号《福建省电力有限公司智能电能表质量监督管理办法》 环境条件 常温下，光线充足处。 安全工作要求 对样品进行拆解时应注意不要误伤电路板和元器件。 拆开电能表外壳时应小心打开，防止连接线等拉断。 拆开电能表电路板时应先观察内部结构后，根据电路板连接情况逐步拆开。 液晶破碎后易伤人，应加倍小心。 注意防止电池短路造成爆炸。 作业范围 下列情况应进行电能表到货后样品比对，每批次抽取1只电能表进行： 三相电能表批次到货数量大于等于281只； 单相电能表批次到货数量大于等于501只。 比对内容：对样品使用的元器件和电路板布局进行一致性比对，对软、硬件版本信息一致性进行比对，参照对象为省公司计量中心提供的样品比对材料。 使用的设备 放大镜，数码相机等。 工作程序 给样品提供供电电源，通过RS485接口（或红外接口）抄读样品版本信息，包括厂家软件版本号、厂家硬件版本号。核对与省计量中心提供的信息是否一致。 用数码相机对样品正面全貌（含液晶屏、铭牌等）拍照1张。 拆解样品，取出样品电路板和电源板等。 参照比对材料中的照片，对样品电路板和电源板各部位分别拍照。 核对样品元器件布局（包括元器件形状及大小）是否与样品比对材料中的照片一致。 核对样品线路板布局是否与样品比对材料中的照片一致，注意重点核对时钟单元设计电路部分。 核对样品所使用的元器件是否与样品比对材料中的元器件信息一致，注意重点核对时钟芯片和时钟电池的信息。 结果判定：样品的软硬件版本信息、线路板、元器件布局或主要元器件等与所参照的比对资料均一致时，判定该批次样品比对结果合格；若出现软硬件版本信息、线路板、元器件布局或主要元器件不一致，则判定样品比对结果不合格。 在比对记录中手工填写比对结果及不一致情况，并将结果不合格的智能表样品比对记录扫描件及相关照片报省公司计量中心，比对结果合格的不必上报。 样品比对记录及照片应妥善保存，作为该批次智能表到货后抽样验收试验结果的依据。 具体操作方法 电能表软硬件版本信息比对 可使用计算机读取电能表软、硬件版本信息： 将电能表485通信口与计算机连接（可通过RS232转RS485设备或USB转RS485设备），在软件配置界面中配置串口参数：选择相应的串口号，串口通讯速率设置为2400bps，8位数据位，1位停止位，偶校验。 给电能表上电，待电能表正常工作后使用省计量中心提供的软、硬件版本信息抄读软件“645readver”进行抄读（也可使用符合DL/T 645-2007《多功能电能表通信协议》要求的其它软件进行抄读）： 使用方法：打开软件并选择串口及通讯速率后，点击“开始”，软件抄读厂家软件版本号，厂家硬件版本号，将抄读到的信息与省计量中心提供的智能表到货后样品比对记录中的软、硬件版本信息比对是否一致。 也可使用手持红外编程器读取电能表软、硬件版本信息： 使用具备电能表软硬件版本信息读取功能的红外编程器读取，编程器红外口通信波特率设置为1200 bps。 元器件布局比对 对照样品比对材料，如下图为例,查看电路板各元器件布局及形状、大小与比对材料是否完全一致。 线路板比对 对照样品比对材料，如下图为例,查看整块电路板各个部分绿色线路部分与比对材料是否走向一致,粗细一致,所连接的元器件是否一致。 元器件比对 根据省中心下发的比对记录中所列到货前元器件信息与抽取的样品元器件进行比对。 以下为主要元器件的简易识别方法及图例，供参考查找需比对的元器件； 主要元器件名称 简易识别方法 图例 计量芯片 连接锰铜电流采样线附近（或电流互感器引线），周围一般有较多的小零件 CPU芯片 在液晶显示板背后较多，周围有一晶振，引脚较密 时钟芯片 引脚较多，较厚但体积较小 液晶 显示玻璃部分 电解电容 一般为两脚的插针器件 片式电容 小颗粒 压敏电阻 可能为贴片或两脚插针器件 片式电阻 小颗粒，有标示数字 电流互感器 套在电流进出端子之间 变压器 体积较大较重的方形器件 晶振 一般为2脚器件，带金属外壳封装 片式二极管 小颗粒，圆形或方形 光耦 较厚器件，一般为4个引脚 电池 一般为圆形 负载开关 串联在电流中，体积较大，有引出两条控制线 载波芯片 在载波模块内，引脚最多的一个 ESAM模块 DIP8封装 485芯片 连接485通信线电路，一般为8脚贴片封装 －15－