管道安装工程二期技术交底.docVIP

SY01-009 西气东输三线 工程 施工技术交底记录 第 1 页 共 5 页 单项工程名称： 单项工程编号： 单位工程名称 管道安装工程 单位工程编号 会 议 地 点 现场会议室 会 议 时 间 主 持 人 杨浏 记 录 人 参 加 单 位 及 人 员 参加会议作业人员签到表 施工技术交底内容 一、焊接X70钢时注意事项 由于X70特种钢材强度大，比一般钢材更易产生焊后热脆性，故对X70钢材焊接做以下规定： （一）焊前预热及焊接时预热要求 焊工在焊接管道前，必须进行焊前预热，预热必须达到100℃以上，方可进行根焊焊接。根焊采用ER50-6焊丝进行焊接。在焊接根焊结束后，再次对焊缝进行层间加热，加热温度必须达到100℃以上。在焊接填充层时，尽量保持焊缝温度，以防止因焊后热脆性产生的裂纹及延迟裂纹。 （二）管道焊接与焊接时焊条的选用 焊接时管材、管件与焊条的使用必须一一对应，焊条的选用遵从以下几点： 1.X70根焊采用大西洋ER50-6焊丝，填充采用大西洋E5515焊条。严禁采用不同品牌、不同牌号的焊丝与焊条，或者没有进行报验的焊材进行施焊。焊工有义务在施焊前对焊条、焊丝进行检查，如发现与要求不符，应及时上报焊接管理人员和质量管理人员。 2.根焊结束并对焊缝进行层间预热后，填充层第一层的焊接，必须采用3.2mm焊条施焊。焊接填充层时，严禁在焊缝外引弧。焊接一层完毕后，必须对前一层焊缝的焊渣、飞溅等杂物进行彻底清理。焊缝宽度超过15mm时，必须对焊缝进行排道焊接。各道接头应相互错开。 3.焊接焊缝盖面层时，采用压道焊，由管材一方向管件一方进行焊接，焊缝余高0~2mm，盖面焊缝宽，比坡口每侧增宽0.5~2mm。清除表面飞溅时，使用扁锉刀或者扁铁等不易消耗母材的工具。如有无法清除的飞溅或者超过2mm高度的焊接接头等不符合焊接规程的情况，则使用角向打磨机进行打磨。打磨深度不得低于母材0.5mm。 管道焊接时的要求 在对X70钢材进行焊接时，必须由两人同时施焊，且必须在焊缝本层焊接完毕后，方可进行焊缝下一层的焊接。严禁出现在同一面焊接超过两层（包括两层）的情况，或者单人施焊的情况出现。 二、焊接L415、L360、L245、TP304/304L的要求 （一）焊材选用 L415、L360、L245钢材采用大西洋ER50-6焊丝，大西洋E5015焊条。TP304/304L采用大西洋ER308L焊丝，大西洋A002焊条。严禁采用不同品牌、不同牌号的焊丝与焊条，或者没有进行报验的焊材进行施焊。焊工有义务在施焊前对焊条、焊丝进行检查，如发现与要求不符，应及时上报焊接管理人员和质量管理人员。 （二）L415的管材，管径超过500mm的，必须由两人同时施焊，且必须在焊缝本层焊接完毕后，方可进行焊缝下一层的焊接。严禁出现在同一面焊接超过两层（包括两层）的情况，或者单人施焊的情况出现。焊缝宽度超过15mm时，必须对焊缝进行排道焊接。各道接头应相互错开。 （三）焊接焊缝盖面层时，采用压道焊，由管材一方向管件一方进行焊接，焊缝余高0~2mm，盖面焊缝宽，比坡口每侧增宽0.5~2mm。清除表面飞溅时，使用扁锉刀或者扁铁等不易消耗母材的工具。如有无法清除的飞溅或者超过2mm高度的焊接接头等不符合焊接规程的情况，则使用角向打磨机进行打磨。打磨深度不得低于母材0.5mm。 四、焊接防护措施与焊条的领用 （一）焊接防护 在氩弧焊施焊，风速大于2m/s，手工电弧焊施焊，风速大于5m/s时，应采取防风措施，制作挡风棚等，且在焊接地点附近放置灭火器，谨防火灾发生。环境湿度大于90%RH时，应对焊缝进行加热，严禁焊缝内出现水汽残留。如出现下雨的情