华顿醇基生物燃料研发检测中心基础钢筋方案.docVIP

华顿醇基生物燃料研发检测中心 基础钢筋工程施工方案 文件编号SJ·8F·HD· 批准： 审核： 编制： 华顿醇基生物燃料研发检测中心项目部 一、建筑概况 华顿醇基生物燃料研发检测中心工程位于太原市高新技术产业开发区，晋阳街以南，西临发展路，总建筑面积22741.53m2，地下一层,地上主楼十二层，裙楼四层，长59.85m，宽55.875m，高度50.9m，±0.000相对于绝对高程779.25m,抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，地上耐火等级一级，地下车库为四类 基础类型: 主楼及裙楼为上反梁筏板式，车库为独立式和条形式，基础双层钢筋网片规格为三级Ф16、三级Ф18、三级Ф20、三级Ф22、三级Ф25，分布筋为一级Ф8，地梁钢筋为三级Ф25、三级Ф20、三级Ф18、三级Ф10，二级Ф12、二级Ф14、二级Ф16，分布筋为一级Ф8。 筏板基础底标高-6.050m, 厚度为700mm，基础梁钢筋钢筋采用直螺纹套套套筒连接，筏板网片钢筋采用闪光对焊及部分单面搭接焊， 二、施工方案 钢筋进场后协同业主、监理单位相关人员进行见证取样复试，同时填报材料报验单，待监理部门确认复试结果后方可使用。 （一）钢筋加工 钢筋进场首先要有出厂合格证。 外观检查：钢筋表面不得有老锈、裂、麻点和裂缝。 使用前必须进行试验，合格后方可使用，试验不合格时，则要从同批钢筋中双倍取样，重新试验，经复试仍有一个试样不合格时，则该批钢筋不合格。 钢筋制作前，应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工员和施工班组各作一份，最后由施工员核对签发做为最后的配料单。钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。 钢筋下料前应先进行调直，根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。 弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制HRB335级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。 加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。 钢筋的制作按以下程序进行：钢筋的除锈 调直 切断 弯曲成型 钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以防止绑扎时出错，质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。 （二）钢筋的绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑扎用的绑丝和绑扎工具。对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。 在砼保护层上测量放线并经监理单位验收后，用墨线弹出基础网片、基础梁及柱墙插筋的位置，再经监理单位验收后方可开始确保绑扎。筏片基础钢筋绑扎应先绑扎底板下层钢筋，验收后进行主地梁筋绑扎，主地梁绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板上排钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。筏板钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。筏板上下钢筋网片之间每一平方米设20mm直径三级钢支撑马凳一个（肩长300mm、脚长500mm），网片钢筋每个结点均绑扎，并且相邻两个要绑成八字，以免网片歪斜变形。基础梁钢筋侧面增设加固钢筋，采用直径16mm的三级钢筋沿整个上下方向的梁骨架呈45度角，间距2米连续布置，以避免梁骨架变形。 （三）钢筋焊接： 1．钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2．作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3．操作工艺： 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 4．焊接工艺及要求 1)闪光焊 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊