基础混凝土浇筑技术交底.docVIP

一、施工准备： 1、材料要求及主要机具 1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C30，抗渗P6，碱含量符合设计及合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为8h，砼坍落度为140~160mm。 1.2、主要机具：汽车泵一台，砼罐车5辆，50插入式振捣棒8条，铁锹、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。高压气泵2台、低压安全手把灯10支、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管等。 1.3召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。 1.4安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。 2、施工条件： 2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。 2.2、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。 2.3、止水带处预留木条施工完，验收合格。 2.4、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。 2.5、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。 2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。 2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料布和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。 2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车， 不能形成混乱局面，专人指挥。 3.混凝土申请：浇灌令已签字完毕；预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土部位、强度等级、方量、浇筑时间、坍落度、初凝终凝时间等。? 3.1所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。? 3.2在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。? 3.3根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。现场指挥车辆人员要清楚， 3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 ?3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。? 3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。? 3.7检查墙柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。? 3.8板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 ?3.9试模18组，其中标养15组，同条件3组，抗渗2组。 二、施工工艺： 1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护 2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 3、商品混凝土进场 3.1、搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。 3.2、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。 3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。 4、混凝土输送 4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。 4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。 4.3浇筑方式 ①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。 ②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。 ③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。 ④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 ⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管