东湖▪ 凤还朝工程钢筋绑扎技术交底.docVIP

施工技术交底记录 编号：001 第 1页 共6页 工程名称 东湖? 凤还朝工程 施工项目 钢筋施工 施工班组 王立冬钢筋施工班组 交底时间 交底提要 钢筋工程施工技术要求 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、施工准备: 1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和01G101～01G103标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。 2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。 3﹑对职工进行技术安全教育。 4﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。 5﹑对机械操作人员进行培训，持证上岗。 6﹑所有机械操作，必须维护完好。 二、材料要求： 1.成型钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。 2.绑扎铁丝。 3.垫快采用大理石垫块，两块重叠使用。 4.双层钢筋基础筏板、楼板应加马镫（高度根据保护层厚度） 三、施工工具： 1.钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子。 四、操作工艺 1.筏板钢筋绑扎 （1）、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 （2）、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 （3）、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 （4）、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：40mm；筏板顶面40mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 2.柱子钢筋绑扎 工艺流程： 　　　套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 (1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 (2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 (3）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内。 (4）、柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 3.剪力墙钢筋绑扎 工艺流程； 立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋 （1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 （2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。 （3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 （5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 4.梁钢筋绑扎 工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍