高拍仪成品检验规范.docVIP

高 拍 仪 检 验 规 范 一、目的： 为了使检验部门能以正确检验标准进行检验与判断高拍仪产品质量，特制定本规范文件作为公司品质检验人员检验操作的规范流程及判定标准，以确保高拍仪产品能维系产品设计规定的品质水准。 二、适用范围 适用于高拍仪及相配合这些产品的附件包装。 三、职责权限 3.1 本规范由品管部负责实施，生产部、采购部负责配合执行： 3.1.1 产品的品质检验及判定由指定的检验员负责。 3.1.2 产品工程师负责对检验结果进行处理。 3.1.3 由负责质量控制的主管确认并审核检验结果。 3.1.4 各相关部门协同进行会签处理，由部门主管做会签确认。 3.1.5 最终判定由公司负责产品质量的主管确认。 四、检验设备及测试条件 4.1检验设备 4.1.1 色卡 4.1.2 电脑{带光驱} 4.1.3 USB数据线 4.1.4 测试架/板 4.2 测试条件： 除非有其他说明，测试条件如下： 规定电压：参考用户操作手册 环境亮度变化：从400到1000勒（亮度单位），光源以昼光日光灯为准 环境温度：工作范围（10℃-40℃），储藏范围（-25℃-55℃） 环境湿度：工作范围（20-85％RH），储藏范围（20-90％RH） 4.3基本定义： 4.3.1 外观：指产品由外部所能直接看见的部分，如正面、后面、底面等皆属之（透过外部开口能看见处亦是）。 4.3.2 结构：仅指影响产品组合，功能或特性等方面的机构电气部分。 4.3.3附件：为确保用户对产品的正常使用而附属之物等。 五、检验标准及抽样计划 5.1 缺点分类 5.1.1严重缺点（Cr）：Criticd Defct 指通过经验和判断未符合国家安全规定或使用本产品可能对个人产生危险或者不安全因素的缺点。 5.1.2 主要缺点（Ma）：Major Defect 指会导致机器故障和产品失效或者实质上降低产品使用性能，使无法达成期望目的的缺点。 5.1.3 次要缺点（Mi）：Minor Defect 指使用功能上不致降低期望目的，虽与设定的标准有所差异，但在使用与操作上不影响功能的缺点。 5.2 检验标准： 除非有其他说明，检验以及判定标准必须遵守GB/T 2828.1-2003或MIL-STD-105E中的规定，并限定于一般检查水平II，正常检查，一次抽样计划。 5.3 抽样计划 5.3.1 确定合格质量水平： 根据产品特性及同行业中共同遵守的检验同类电子产品的原则，规定合格质量水平（AQL）如下： 产品功能特性检验：MA=0.65 MI=1.0 产品外观附件检验：MA=1.0 MI=1.5 严重缺点：Cr = 0 5.3.2 确定检查水平： 规定检查水平为：一般检查水平II 5.3.3 确定检查的严格度： 5.3.3.1 检查的严格度采用正常检查； 5.3.3.2 考虑到实际情况，严格度可向加严检查转移，但必须严格遵守以下转移规则： 正常检查 加严检查 在正常检查时，若连续不超过五批中有两批不合格（再次提交不算），则从下一批转到加严检查；同样，加严后若连续五批都为合格品，则从下一批可恢复到正常。 5.3.4 确定抽样方案： 本公司产品采用一次抽样方案。 5.3.5抽样方式： 由我公司的检验人员，按照随机、分层、均匀分布的方式抽样. 5.3.6 抽样计划的检索可参照附表一、二、三。 5.3.7 如上级主管指定检验标准，则优先使用指定的抽样计划。 六、定义 6.1 气纹：不同颜色之纹路在表面上可看到。 6.2 斑点：不同颜色之微（杂）粒在表面上可看到。 6.3 色差：材料之表面颜色与相近之材料表面颜色相差异或原始色样有差异。 6.4合模线：成型塑胶组件中由于塑胶成型汇集处所成之线痕。 6.5 变形：产品或材料失去原来形状，如成波浪形成或不规则表面曲折等。 6.6 断裂：自塑胶表面脱落或裂纹。 6.7 缩水：成型塑胶件表面明显的凹点或明显的阴影。 6.8 缺料：成型塑胶件表面明显缺口或不足料。 6.9 毛边：塑胶件边缘之凸出材料。 6.10 刮伤：在塑胶表面“尖锐（细）”且“浅”之线痕。 6.11 段差：产品的相关组件配合后，因各零件没有处在同一平面而形成台阶状。 6.12不平整：由于产品底部不在同一平面或产品重点不稳而出现产品有晃动现象。 6.13 美工线：产品相配合之部件，组立后在其配合处形成的间隙。 6.14 削伤：因刀削工法不当，而异致产品表面出现影响外观缺料。 6.15 外观：显示产品等级的物理外貌。 6.16 卡边：当拨动电位器作功能测试时，出现电位器卡边，卡死或行程太短，LED灯不随之渐暗或渐亮。 6.17死机：当连接电脑时，无任何反应。 6.18无法识别：当与电脑连接时，右下角出现无法识别窗