机械制造专业毕业论文--煤油冷却器的设计.docVIP

目录 设计任书…………………………………………………………….1 工艺流程草图及说明………………….............................................5 工艺计算及主要设备设计…………….............................................6 确定设计方案……………………………………………………….6 选择换热器的类型…………………………………………………6 流程安排……………………………………………………………6 确定物性数据……………………………………………………….6 估算传热面积……………………………………………………….7 热流量………………………………………………………………7 平均传热温差………………………………………………………7 传热面积……………………………………………………………7 冷却水用量…………………………………………………………7 工艺结构尺寸……………………………………………………….7 管径和管内流速……………………………………………………7 管程数和传热管数…………………………………………………7 平均传热温差校正及壳程数………………………………………8 传热管排列和分程方法……………………………………………8 壳体内径……………………………………………………………8 折流板………………………………………………………………8 其他附件……………………………………………………………8 接管…………………………………………………………………8 换热器核算………………………………………………………….9 热流量核算…………………………………………………………9 壳程表面传热系数……………………………………………9 管内表面传热系数……………………………………………9 污垢热阻和管壁热阻…………………………………………9 传热系数KC………………………………………………….10 传热面积裕度………………………………………………..10 壁温核算…………………………………………………………..10 换热器内流体的流动阻力………………………………………..11 管程流体阻力………………………………………………..11 课程阻力……………………………………………………..11 辅助设备的计算和选型…………………………………………...12 设计结果概要……………………………………………………...13 设计评述…………………………………………………………...15 附图………………………………………………………………...16 参考资料…………………………………………………………...17 主要符号说明……………………………………………………...18 二、 工艺流程草图及说明 工艺流程草图 主要说明：由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程流 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管。定性温度：可取流体进口温度的平均值。 （℃） 煤油90℃下的物性数据： (℃) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 油在90下的有关物性数据 循环冷却水在35下的物性数据 密度 ρo=825 kg/m3 密度 ρi=994 kg/m3 定压比热容 cpo=2.22 kJ/(kg· 定压比热容 cpi=4.08 kJ/(kg· 导热系数 λo=0.140 W/(m· 导热系数 λi=0.626 W/(m· 粘度 μo=0.000715 Pa·s 粘度 μi=0.000725 Pa·s 热流量（kg/h） Qo=m0cp0Δt0=25011×2.22×(140-40)=5.55×106kJ/h=1542 (kW) 3.2平均传热温差(℃) 3.3传热面积 假设K=313W/(m2·K),则估算面积为： AP=Q0/(K×Δtm)=1542×103/(313×39)=126(m2) 3.4冷却水用量（kg/h） 4、工艺结构尺寸管径和管内流速选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数=80.7≈81（根） 按单程管计算，所需的传热管长度为=20（m） 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构×4=324（根） 4.3平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程，管程结构，温差校正系数应查有关图表可得φΔt=0.平均传热温差Δtm=φΔtΔtm×39=33.54（℃） 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取単壳程合适。 4.4传热管排列和分程方法采用