生物工程专业毕业论文--洁霉素发酵车间设计.docVIP

目 录 第 一 章 设计方案介绍 1 1.1. 洁霉素简介 1 1.2. 主要设备 1 1.3. 上游生产过程 2 1.4. 下游过程概述 3 1.5. 洁霉素生产工艺流程草图 4 第 二 章 发酵罐各部分设计计算 6 2.1. 发酵罐的结构尺寸 6 2.2. 搅拌功率 8 2.3. 换热设备 9 2.4. 灭菌蒸汽量及时间 11 第 三 章 种子罐各部分设计计算 13 3.1. 一级种子罐 13 3.2. 二级种子罐 15 第 四 章 流加储罐各部分计算 20 4.1. 结构尺寸 20 4.2. 换热设备 20 4.3. 灭菌蒸汽量及时间 22 第 五 章 无菌空气生产设备 24 5.1. 一级种子罐分过滤器 24 5.2. 二级种子罐分过滤器 24 5.3. 发酵罐分过滤器 24 第 六 章 操作规程 25 6.1. 一级种子罐 25 6.2. 二级种子罐 25 6.3. 发酵罐 25 第 七 章 附录 24 7.1. 符 号 说 明 24 7.2. 参 考 文 献 25 第一章 设计方案介绍 洁霉素简介[1] 洁霉素(Jiemycin由美国人Mason等首先经发酵、酸化、提取、精制而高效广谱，分子式为C18H34N2O6S分子量为406.56。洁霉素(Jiemycin为白色结晶性粉末有微臭或特殊臭味苦易溶于水、甲醇，略溶于乙醇。熔点145～147。遇酸、光和空气稳定。对革兰阳性菌、厌氧菌作用强。葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌及厌氧菌引起的各种感染，如呼吸道感染及败血症。对脑膜炎、心内膜炎、白喉、放线菌病也有满意的疗效，但一般不作首作用于敏感菌核糖体的 50S 亚基,阻止肽链的延长,从而抑制细菌细胞的蛋白质合成,一般系抑菌剂,但在高浓度时,对某些细菌也具有杀菌对大多数革兰阳性菌和某些厌氧的革兰阴性菌有抗菌作用对革兰阳性菌的抗菌作用类似红霉素敏感菌可包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、金黄色葡萄球菌、白喉杆菌等。 厌氧菌对敏感者包括拟杆菌属、梭杆菌、丙酸杆菌、真杆菌、双歧杆菌、消化链球菌、多数消化球菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、以及某些放线菌等。 对粪链球菌、某些梭状芽胞杆菌、奴卡菌、酵母菌、真菌和病毒均不敏感。葡萄球菌对可缓慢地产　　 65吨 生产原料：自用糖、口服糖（速效碳源），淀粉（迟效碳源），黄豆饼粉、玉米浆（氮源），NaNO3，NaCl，NH4NO3，KH2PO4，(NH4)2SO4等无机盐 操作条件： 一级种子罐：3m3×4个，培养3天，罐温30℃，罐压0.05MPa，空气流量150m3/h，空气压力0.125MPa，搅拌转速60rpm； 二级种子罐：15m3×4个，培养3天，罐温30℃，罐压0.04MPa，空气流量900m3/h，空气压力0.125MPa，搅拌转速60rpm； 三级发酵罐：100m3×4个，培养9天，罐温30℃，罐压0.04MPa，空气流量4000m3/h，空气压力0.125MPa，搅拌转速60rpm。 含量：4500u/ml 流加发酵：保持糖浓4%，每隔8h取样，低于4%则加1吨40%糖/8h，流加糖量为初始糖量的3－4倍。 上游生产过程[2,3] 菌种 出发菌株为洁霉素产生菌链霉菌4-1024(Streptomyces 4-1024)，首先从沙土管取种接种于斜面培养基上，在30℃下恒温培养7d。斜面培养基主要成分包括：可溶性淀粉2.0%、黄豆饼粉0.5%、氯化钠0.1%、硝酸钾0.1%、硫酸镁0.05%、硫酸亚铁0.1%、琼脂1.8%、pH 7.0-7.2。 待气生菌丝成为粉红色，基内菌丝为苍黄色，产生可溶性黄色素，孢子丝柔曲，表面光滑时，可进一步进行摇瓶培养，得到菌丝后再进入种子罐中培养，产生较多的菌丝体，再接种至发酵罐培养。 培养基 基础培养基中碳源为自用糖、口服糖（速效碳源）、淀粉（迟效碳源）等；氮源有黄豆饼粉、玉米浆等；无机盐包括硝酸钠、硝酸铵、氯化钠、磷酸二氢钾、硫酸铵等；消泡剂常用玉米油和泡敌，可在补料中加入，也可直接加到基础培养基中。 发酵过程 发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在发酵之前，有关设备和培养基必须先灭菌。一、二级种子罐及发酵罐均采用蒸汽灭菌系统，采用实消灭菌法。发酵系统包括灭菌系统、搅拌系统、换热系统、补料系统，其中补料尤为重要。 该发酵过程为流加发酵过程，采用三级补料发酵，糖浓度需维持在4%左右，每隔8小时取样一次，若低于4%，则需加入1吨 40%糖/8小时（流加糖量为初始糖量3-4倍），补料主要补葡萄糖、硫铵、氨水，有时也加入缓冲剂CaCO3和消沫剂硅油。 1.4下游过程概述[3] 洁霉素提炼工艺主要分为发酵液预处理及过滤、提取、精制三大步骤。 发酵液预处理及过滤 该步骤是提炼的第一道工序，目的是将菌丝和发酵液分开。滤液质量对方便后工序的操作及保证