产品电磁兼容性与质量控制.pptVIP

产品电磁兼容性与质量控制 赵晓凡 中国兵器第二O一研究所 内 容 提 要 1 概述 2 电磁兼容与质量控制 电磁兼容质量保证体系 生产与制造阶段的电磁兼容保证 结束语 陆军装备电磁兼容技术特点 陆军装备电磁兼容技术高速发展，从其设计的系统性、工程性、技术管理与规范性及生产的可控性在探索阶段； 陆军装备特点批量大、批次性多、生产周期长，容易造成在批量生产工程中的不可控制和不确定性； 陆军装备电磁兼容技术特点 生产的工艺文件控制要求高、影响因素多，关联性强； 企业对产品的电磁兼容性缺少足够的认识，大部分人员不了解什么是电磁兼容性，标准具体对产品的要求是什么，所以也很难在批量生产时对如何来控制产品的电磁兼容性有所作为。 成本控制问题 没有从一开始真正进行系统电磁兼容设计； “总体拥有成本”，而不是仅在满足最低要求的情况下简单地选择控制措施，这一点很重要； 靠解决“跑、冒、堵、 漏”修补的办法解决 电磁兼容问题，工艺 难以控制，代价非常高 。 电磁兼容与质量控制 产品的电磁性成为装备的一项性能指标，研制过程的严格的工程化管理将电磁兼容设计具有可操作性和可实现性； 产品的电磁性相对其他特性，生产过程中容易产生很多不确定性因素，电子产品的各种电性能参数变化都将影响产品的电磁兼容性； 电磁兼容与质量控制 产品电磁兼容性与采取的控制措施密切相关，如接地、滤波、pcb设计、结构设计、材料及其工艺等存在关联性和不确定性； 产品的电磁兼容性与设计、实验、装配工艺、器件采购、器件批次、关键件的控制等各个环节有关。 建立电磁兼容质量保证体系非常必要。 EMC质量保证体系的内涵 EMC质量保证的内容是一个过程控制； EMC质量保证是一种体系的表现形式； 其核心是对电子产品可靠性的补充； 电子产品可靠性设计的14个方面： 可靠性预计 、FMEA 、可靠性指标论证、分配与冗余设计 、电应力防护设计 、ESD防护设计 、容差分析 、降额设计 、升额设计 、热分析和设计 、信号完整性分析 、EMC设计 、安全设计 、环境适应性设计 、寿命与可维护性设计 生产与制造阶段的电磁兼容质量保证 1.企业的质量负责人首先应在企业内部从上到下普及对产品EMC的认识，让各个部门与质量有关人员认识到产品的电磁兼容性是产品质量重要的组成部分，确保产品的电磁兼容设计在生产过程中准确实施； 生产与制造阶段的电磁兼容质量保证 2 通过对EMC关键件、 EMC工艺、关键工序的控制以及产品EMC性能检测，进一步达到产品EMC质量的保证目的； 3 电磁兼容性能的一致性保证、采购控制、工艺控制需要特别关注。 质量保证具体内容 重视设计和生产人员的交流和培训； EMC关键件的控制 EMC工艺控制 EMC关键件工序控制 产品的EMC性能检验 采购控制及电磁兼容一致性 建立电磁兼容性数据控制系统 行业在EMC系统设计方面的现状 “二个缺乏” 缺乏EMC系统设计人才 缺乏EMC系统设计经验 “三个没有” 1 工程设计师没有掌握基本EMC设计方法 2 各研制单位没有产品EMC设计控制流程 3 大部分单位没有具体明确EMC责任人 协调与设计—细节 电子产品生产要由准确的文件和图纸来指导。电子产品制造部门的工程技术人员、管理人员和实际操作者都要正确阅读和理解相应的文件，才能准确无误地、保质保量地满足市场需求，否则将会造成无法弥补的失误。 如果采用了新的技术和新的设计方法，则需要考虑更多的因素，包括研制计划管理工作，因为计划工作将会影响整个方案中设计和解决电磁兼容问题的全部内容。 人员职责管理 在生产部门应任命一个EMC协调人员，最好是有经验的设计工程师担任，该人员的主要职责是： 1.对适合本单位产品的各种标准进行了解、跟踪，并向单位内部相关人员培训有关标准的要求； 2.对产品设计开发的每一阶段进行EMC有关设计了解，建议合理的控制措施； 3.为每个产品草拟并实施EMC 测试与控制计划； 4.就EMC 的所有问题担任各个部门的联络官； 5.控制或签署与EMC相关工程的更改。 文件和记录 生产企业应建立、保持文件化的生产的产品的质量计划或类似文件 在质量计划中应明确在各阶段人员在产品EMC质量管理的职责权限。明确在开发、设计、生产各阶段有关产品EMC的控制、检验、测试的方法、时间、方式、负责人等内容。 对各阶段的产品EMC的测量记录以及对EMC关键元器件的验证、变更、验收记录要保存完整。 重视文件的作用—质量控制的根本 电磁兼容的设计经验是非常重要的，文件资料可以提供一些可追踪的研制过程的记录，帮助设计师提高设计能力。例如： a??图纸文件:文件档案保证了准确的设计说明，有利于各设计师和生产人员的沟通； b??工艺文件:用于描述产品技术性能、功能和结构的