湖大固态相变课件第二章钢中奥氏体的形成.pptVIP

第二章 钢中奥氏体的形成 第一节 奥氏体及其形成条件 第二节 奥氏体的形成机理 第三节 奥氏体形成动力学 第四节 连续加热时奥氏体的形成 第五节 奥氏体晶粒的长大及控制 第六节 组织遗传和断口遗传 第七节 奥氏体转变的应用举例 第一节 奥氏体及其形成条件 第二节 奥氏体的形成机理 第三节 奥氏体形成动力学 第四节 连续加热时奥氏体的形成 第五节 奥氏体晶粒的长大及控制 第六节 组织遗传和断口遗传 第七节 奥氏体转变的应用举例 碳含量的影响 钢的碳含量越高，奥氏体形成速度越快。这是因为碳含量高时，碳化物数量增多，相界面面积增大，增加了奥氏体的形核部位，使得形核率增大。同时，碳化物数量增多，使得碳的扩散距离减小，且碳和铁原子的扩散系数增大。以上因素加速了奥氏体的形成。 合金元素 合金元素影响碳化物的稳定性及碳在奥氏体中的扩散系数； 合金元素在碳化物和基体之间的非均匀分布将影响奥氏体的形核、长大、碳化物溶解及奥氏体均匀化。 影响碳化物的稳定性 强碳化物形成元素如Cr，Mo， W等降低C的扩散速度，奥氏体化速率降低。 Co，Ni等非碳化物形成元素增大C的扩散速度， 奥氏体化速率提高。 改变奥氏体化温度 扩大γ区的元素，如Ni，Mn，降低奥氏体化温度，相对地增大了过热度，使奥氏体形成速度增大； 缩小γ区的元素，如Cr，Mo, Ti， Si，提高奥氏体化温度，相对地减小了过热度，因此减慢了奥氏体形成速度。 原始组织的影响 钢的化学成分相同条件下，原始组织越细小，即珠光体片间距越小，碳化物越细，则相界面越多，奥氏体形成速度越快，同时，奥氏体长大速度也增加。 实际热处理过程中，奥氏体一般不是等温形成，而是在连续加热过程中形成的。 II. 连续加热过程中，奥氏体同样经过了形核，长大，碳化物的溶解，奥氏体的均匀化。 特点1：奥氏体转变的临界温度由一个固定 的温度转变为一定的温度范围。 0.85C钢在不同加热速度 时的加热曲线 随加热速度增加，平台 逐渐变得倾斜，表明奥 氏体是在一定的温度范 围内完成的。 奥氏体转变在斜平台的 左拐点开始，到斜平台 的右拐点结束，上下温 度间距可达几十度。 特点2：加热速度增大，奥氏体形成的临界 温度范围升高至更高的温度区间。 由上图可以看出，加热速度越快，斜平台所对应的温度越高，表明奥氏体转变的温度范围随加热速度的增大而升至更高的温度区间。 特点3：加热速度增大，奥氏体转变的速 度加快。 由上图可以看出，加热速度越快，斜平台的斜率越大，水平投影的长度越短，说明加热速度快，奥氏体转变所需的时间越短，转变速度越快。 特点4：加热速度增大，奥氏体晶粒变细。 快速连续加热转变时，由于转变温度被推向高温，故而转变时的形核率及线长大速度均激增，其中尤以形核率增加的更快，故可使转变结束时所得的奥氏体晶粒显著细化。 特点5：加热速度增大，奥氏体成分的不 均匀性增加。 随加热速度增加，奥氏体形成的温度被推向高温，由Fe?Fe3C相图可知，C????降低而C???Fe3C增加，使得奥氏体中碳含量差增大。快速加热条件下，碳化物来不及溶解，碳及合金元素来不及充分扩散，造成奥氏体中碳及合金元素的浓度不均匀。 1、奥氏体晶粒度的概念 设n为放大100倍时每645 mm2（1平方英寸）面积内的晶粒数，则下式中的 N 被用来表示晶粒大小的级别，称为晶粒度。 n = 2N?1 晶粒越细，则n越大，N也越大。 粗晶粒：N 4; 细晶粒：N = 5?8; 超细晶粒：N 8 起始晶粒：加热转变终了时所得奥氏体晶粒称为奥氏体起始晶粒。 实际晶粒：奥氏体形成后在高温停留期间将继续长大，奥氏体晶粒长大到冷却转变开始时的奥氏体晶粒称为实际晶粒。 本质晶粒：冶金行业标准规定，以加热到（930?10）oC，保温3?8小时后所得的实际晶粒称为本质晶粒。 奥氏体起始晶粒特点：细小，但不均匀，表面能高，不稳定。 长大方式：晶界迁移、使弯曲晶界变直、大晶粒吞并小晶粒。 晶界迁移驱动力：奥氏体晶界面积的减少导致的界面能和自由能的下降。 2、奥氏体晶粒长大的特点 奥氏体晶粒直径与加热温度 的关系 C-Mn钢 曲线1：正常晶粒长大； 曲线2：异常晶粒长大，温度超过某一定值后晶粒随温度升高急剧长大。该温度称为奥氏体晶粒粗化温度。 含Nb-N钢 对本质细晶粒钢而言，奥氏体晶粒长大过程可分为三个阶段： 1、孕育期：奥氏体起始晶粒不断长大； 2、不均匀长大期：大晶粒吞并小晶粒，形成混晶期； 3、均匀长大期：待小晶粒被