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某公司 检 验 作 业 指 导 书 编　　制： 审　　核： 批　　准：　　　　　 2006年4月15日发布 2006年5月1日实施 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/O 目 录 第1页，共1页 章节号 内 容 页 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原材料 主型材切割 铣放水槽 铝合金窗组角 五金件组装 密封条组装 玻璃压条装配 成品检验 产品包装 产品入库 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 主型材切割 第1页，共1页 一、检验标准： 首先检查从库房领出的型材的外观是否有影响使用的划伤、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。颜色要均匀一致。 型材不应扭曲、变型，各表面轴向上翘曲应≤1.0㎜/m，切割好的型材长度误差应≤+0.3㎜。 切割好的型材角度应为45°其偏差≤+0.3°；90°其偏差≤0.3°。 切割后的型材外观应无划伤，无凹凸现象。 二、标准依据： 主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》 三、检验方法： 在生产过程中随机抽取工件进行目测型材的外观。 随机抽取样件进行长度测量和角度测量。 随机抽样数不低于生产同规格数量的5%，最少不低于3件。 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 铣放水槽 第1页，共1页 一、检验标准： 首先检查上道工序转来的工件外观是否有划伤，型材的颜色是否均匀一致。 随机抽取上道工序转来的工件的长度，下料的角度是否符合图纸要求。 加工好的工件放水槽规格应为5×30（㎜），其误差应≤+1㎜。 放水槽的周围应无毛刺和其它残留物。 二、标准依据： 主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》 三、检验方法： 用精度0.02㎜的游标卡尺随机进行测量，水槽的规格。 100%日测水槽的周围是否有毛刺和其它残留物。 随机抽样数不低于生产数量的10%。 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 铝窗组角 第1页，共1页 一、检验标准 产品的规格尺寸若≤2000㎜时，其尺寸充许偏差应≤1.0㎜，对角线尺寸允许尺寸偏差应2㎜；产品规格尺寸若2000㎜时，其尺寸允许偏差≤2㎜；对角线尺寸允许偏差应≤2.5㎜。 .3㎜。 三、标准依据： 主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》 四、检验方法： 用钢卷尺检测产品的规格、对角线，检测率100%。 随机检测焊角的强度。 用直角尺检测工件的角度，用直尺和塞尺检测相邻构件的同平面度。 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 五金件组装 第1页，共1页 一、检验标准： 平开窗铰链：在窗扇高度的1/10处安装平开窗铰链，选用4×25自攻丝，平铰链必需和窗框，窗扇的相连接，必需安装牢固，同一扇的铰链必须在同一直线上，安装后的平铰链不得划伤。 支手：当平开窗的高度≤900㎜，在扇高1/2处安装支手，当扇高900㎜时，窗扇要有2个锁闭点，但开关要80N（力矩10N·m），选用4×20的自攻丝。 四连杆和伸缩臂安装 三、依据标准： 主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》 四、检验方法： 用钢卷尺测量密封桥的位置，缓冲垫的距离，滑轮的位置，平开铰链的位置等。 用管型拉力器测量支手的开关力。 用游标卡尺测量选用自攻丝的长度。 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 密封条装配 第1页，共1页 一、检验标准： 密封条的外观应平直，光滑无扭曲变型，表面无裂纹，边角无锯齿，颜色应一致。 密封条的各项性能参照由国家专职机构提供的《检测报告》。 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽卷边现象。 二、标准依据： 主要依据GBT8479-2006《铝合金窗》 三、检验方法： 目测密封条的外观。 目测及用手感角密封条的装配质量。 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 玻璃扣条装配 第1页，共1页 一、检验标准： 玻璃扣条的外观应平直、光滑、无划伤、裂纹、杂质等缺陷，颜色也应均匀一致。 切割好的工件应为90°+0.5°,长度偏差+1㎜。 转角部对接处的间隙应0.5㎜ 某公司 检验规范 编号： 版号/更改号：A/0 成品检验 第1页，共1页 一、检验标准： 铝合金窗的的抗风压、空气渗透性、雨水参透性三种性能每二年到国家专职职能部门送检。在有效期工厂内部不作检验。 在生产门窗过程中随机抽样检验门窗的焊角强度，其平均值不能低于5000N，且最低不低于平均值的70%。 窗扇的内关力，平开扇80N，推拉扇100N。 门窗的外形尺寸小于2000㎜时，其尺寸允许偏差≤1.5㎜，对角线尺寸允许偏差应≤2㎜，外形尺寸2000㎜时，其尺寸允许偏差