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前言
合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，而本设计主要是对合成塔工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氮冷器、水冷器、气--气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485--500℃的高温条件下来制得氮气。第一部是造气，即制备含有氢、氮的原料气；第二部是净化，无论选择什么原料，用什么方法造气，都必须对原料气进行净化处理，以除去氢氮以外的杂质；第三步是压缩和合成，将纯净的氢氮混合压缩到高压，在铁催化剂与高温条件下合成为氨。目前氨合成的方法，由于采用的压力、温度和催化剂种类的不同，一般可分为低压法、中压法和高压法三种。
本设计要求要掌握合成塔的工作原理，生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。在计算过程中，包含物料衡算、热量衡算及设备选型计算等，在合成效率方面也有进一步讲究。
目 录
第一章 设计说明
1．1 合成氨发展史----------------------------------------------------------------1
1．2 国内外合成氨现状----------------------------------------------------------2
1．3 原材料及产品主要技术规格----------------------------------------------2
1．4 危险性物料主要物性表----------------------------------------------------3
第二章 生产原理及生产工艺
2．1 合成反应的原理及特点----------------------------------------------------3
2．2 合成工序工艺流程简述----------------------------------------------------4
第三章 物料衡算和热量衡算
3.1 物料衡算----------------------------------------------------------------------4
3.1.1 计算依据及流程------------------------------------------------------------4
3.1.2 合成塔出口成分-----------------------------------------------------------5
3.1.3 合成率-------------------------------------------------------------------------6
3.1.4 氨分离器气液平衡计算--------------------------------------------------6
3.1.5 冷交换器气液平衡计算--------------------------------------------------7
3.1.6 液氨贮槽气液平衡计算----------------------------------------------------8
3.1.7 液氨贮槽物料计算----------------------------------------------------------9
3.1.8 合成系统物料计算---------------------------------------------------------10
3.1.9 合成塔物料计算------------------------------------------------------------10
3.1.10 水冷器物料计算------------------------------------------------------------11
3.1.11 氨分离器物料计算---------------------------------------------------------11
3.1.12 热交换器物料计算---------------------------------------------------------12
3.1.13 氨冷器物料计算---------------------------------
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