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工程技术方案
生产工艺
设计依据
建设规模、生产方法
本项目建设一条年产60万t矿渣(S90、S95)粉磨站,年运转310天。
建设范围
矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。
产品运输方式
矿渣微粉全部散装,成品采用汽车运输出厂。
原燃料的物理性能
物料名称 粒度(mm) 堆积密度(t/m3) 水份(%) 矿渣 5 0.9 15 原煤 100 0.9 10 设计原则和装备水平1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资,节能、降耗,提高经济效益。
2) 合理布置生产线,做到工艺流程顺畅,总体布置紧凑。
3) 采用高效可靠的除尘设备,确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。
4) 设备选型立足国内,选用国内成熟、可靠、先进的设备物料平衡表
物料
名称 天然水分
(%) 干基
配合比(%) 物 料 平 衡 量 干基物料(t) 天然水分物料(t) 每小时 每 年 每小时 每 年 矿渣 15 100.00 108.00 600000 127 713012.5 烘干用煤 10 4.8 26666.6 注:.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。
各种物料储存方式、储存量及储存期
各种物料储存方式、储存量及储存期表
序号 堆场名称 储存物料 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 1 矿渣堆棚 长型堆棚 30×150 14000 4.6 2 储存库 圆 库 2-Φ15×45 2×4800 3.7 3 原煤堆棚 长型 30×20 1100 12.2 主要生产车间设备、生产能力及工作制度
主要生产车间设备、生产能力及工作制度
序
号
车间名称
主机名称
能力
(t/h) 数
量 日运转时数(h) 工作制度
d/w×h/d 年运
转率
(%) 1 矿渣粉磨 辊压机,球磨机
矿渣微粉
比表面积:4500cm2/g 110 1 18.2 7×24 62.3 2 煤破碎 环锤式破碎机
型号:
00mm
出料粒度≤10mm 20 1 10.5 7×10.5 15.5 3 矿渣微粉 散装机 200 4 7×8 工艺方案流程简述
矿渣储存及输送
矿渣由汽车运输进厂,送至矿渣堆棚内,由装载机送入矿渣粉磨磨头仓。
矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备(cm2/g时,系统产量110t/h。
矿渣微粉储存及输送
设置二座Φ15×45m矿渣微粉库,总储量为2×4800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内。考虑生产的灵活性,粉磨后的矿渣可进入任何一个库,确保入库矿渣不混料。矿渣库采用TP型,卸空率高。每个库下设置两套矿渣微粉散装头,每个散装头能力200t/h。
矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器,将含尘气体净化后排入大气。
煤破碎及输送
原煤由汽车运输进厂,储存于煤堆棚内,经装载机入卸车坑,由板式喂料机送至锤式细碎机,破碎后储存于原煤仓。仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉。
空气压缩机站
设置一空气压缩机站,选用3台螺杆式空压机,能力15m3/min,压缩后的气体经净化干燥,作为气动阀门,脉冲阀,及仪表的用气气源。
环境保护
本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器,保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点,均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级,以保证生产人员的身心健康。
总图运输
总平面布置
本原料由于受到场地地形及厂址周围影响,在本总平面布置的设计中,需要着重考虑以下几个方面:
应充分利用地形等有利条件,保证工艺流程的顺畅,缩短厂内物料的输送距离。厂区内道路交通要顺畅,与厂外公路的连接要短捷;根据以上原则和外部运输条件,结合工艺流程要求进行总平面布置t汽车衡,供原料进厂及成品出厂计量使用。
竖向设计及雨水排除
厂区内地势较为平坦,新建厂房标高沿用已有厂房标高。
厂区雨水排除采用明沟排水方式,局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟,盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。经雨水沟汇集后最终排至厂外。
本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t.7万tt。
工厂物料的总运输量物料名称 年运量(t/a) 最大日运量(t/d) 日需最大车辆数 运输方式 燃煤 26.7 861.3 43 公路运输 矿渣粉 600000 2129.0 107 公路 注:(1)按照年运输工作日天计算
(2)不均匀系数按1.1考虑。
(3)汽车载重按20t计。为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。进行厂区新建道路设计成环形,并将厂区不同标高的
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