自动测量器测爪的技术改进●.docVIP

QC材料 自动测量器测爪的技术改进 发表人：赵申志 江苏社渚球星集团轴承厂磨工车间 2009.4.10 概 述 我磨工车间承担着轴承内、外套圈的磨削加工。在工艺精度和报废率较高的小型号精孔、大型号精孔工序采用自动测量器。自动测量器由测量器箱体、扭簧比较仪、测量器臂杆和测爪四部分组成，测量精度可达0.001mm。 在生产实践过程中，自动测量器经常出现故障，从而影响了生产进度和产品质量，出现故障主要有以下两个方面：一是因操作不当砂轮轴撞击测爪造成损坏；二是测爪上的球形支点磨损后需更换，而铜焊支点时因测爪采用黄铜制作，极易造成铜测爪熔化损坏，不能重复利用。尤其是第二方面，经常因测爪损坏影响生产，并且测爪的使用量也相当大，新测爪焊接支点后半个月出现磨损时，测爪也就跟着报废，形成了很大的浪费。 在厂领导的关心支持下，我磨工车间针对这一情况专门成立了QC攻关小组，对现状进行了细致的分析。经实际观测和分析发现，造成测量器频频损坏的原因主要在于测爪焊接支点时熔化损坏。制作测爪的铜材熔点1083℃，焊接用的银焊条的熔点为960℃，温差很小，焊接难度很大，故我QC攻关小组经讨论认为，减少测爪废损主要采取更换测爪材质，和改变测爪外形尺寸着手，以达到节能降耗的目标。 通过以上的技术改造，我车间自动测量器测爪废损率明显降低，由原来平均每月每台机床更换3付6件，减少为每付测爪能使用半年以上，大大的节省了材料消耗，也从未发生过因测爪损坏影响生产进度的事故，效果十分明显，得到了厂领导和操作工的一致好评！ -1- 目 录 QC小组概况 小组简介 QC小组成员 选题理由和活动目标 一、 选题理由 二、 活动目标 QC实践 一、 计划阶段（P） 1、现状调查（P1） 2、原因分析（P2） 3、制定对策（P3） 二、 实施阶段（D） 1、不锈钢测爪的焊接加工和使用（D1） 2、不锈钢测爪的再利用（D2） 3、培训措施和推广应用（D3） 三、 检查阶段（C） 1、效果检查（C1） 2、经济效益和社会效益估算（C2） 四、 总结阶段（A） 1、巩固措施（A1） 2、遗留问题（A2） 3、今后打算及体会（A3） -2- QC小组概况 小组简介 小组名称 江苏省球星集团轴承厂磨工车间QC小组 小组成立时间 2008年12月10日 小组类型 攻关型 课题成立时间 2008年12月30日 小组人数 6人 课题完成时间 2009年4月10日 小组活动次数 15次 小组注册编号 小组出勤率 100% QC小组成员 姓名 年龄 学历 类别 职务 分工 赵申志 35 本科 警官 车间主任 全面负责 吴雪峰 33 本科 警官 生产干事 数据采集 张长彬 33 本科 警官 生产干事 现场调查 杨玉春 31 本科 警官 生产队长 质量检测 杜 诗 33 大专 服刑人员 机修组长 调试安装 卢惠祥 25 中专 服刑人员 机修工 焊接加工 -3- 选题理由和活动目标 一、选题理由 二、活动目标 1、降低自动测量器测爪、支点废损消耗，降低生产成本； 2、提高产品合格率，拓展市场领域； 3、有秩序的开展PDCA循环； 4、达到公司、车间节能降耗方针、目标。 360 300 240 180 120 60 0 改进前测爪年耗量 改进后测爪年耗量 -4- QC实践 一、计划阶段（P） 1、现状调查（P1） 我磨工车间现使用自动测量器的工序和机床有：小型号内圈精孔工序3台M2110A机床，大型号内圈精孔工序2台M2120A/SZ机床。自动测量器由自动测量器箱体，扭簧比较仪，测量臂杆和测爪四部分组成，经常影响生产进度的情况发生在测爪的损坏上。原用测爪用黄铜制成，其外形如图1所示，将铜材加工至图1毛坯后，再用银焊条焊接球形硬质合金支点，并修磨至成品，如图2所示。每台机床使用1付2件测爪，平均每10天即会产生球形硬质合金支点磨损的情况。如果更换球形支点，因焊接温差很小，就会使已经修磨得很薄的测爪熔化报废，无法再次使用。这样一来，每台机床每月因正常磨损至少需要更换3付6件测爪，而5台机床全年测爪正常使用量累计为360件，这一数量尚不包括如机床撞击测爪等其他原因造成的非正常损耗。并且制作测爪的材料为黄铜，造价较高，浪费很大。 图1