6.1金属的变形特性.pptVIP

第6章 金属及合金的塑性变形 本章知识结构 强度 （1）两种基本变形 弹性模量代表着使原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 弹性模量是表征材料在发生弹性变形时所需要施加力的大小。 在给定应力下，弹性模量大的材料只发生很小的弹性应变，而弹性模量小的材料则发生比较大的弹性应变。 结合能是影响弹性模量的主要因素，结合键之间的结合键能越大，则弹性模量越大，结合键能与弹性模量之间有很好的对应关系。 金刚石具有最高的弹性模量，E＝1000GPa 工程陶瓷如碳化物、氮化物、氧化物等结合键能也比较高，它们的弹性模量为250~600GPa 金属键结合的金属材料弹性模量要抵一些，常用金属材料的弹性模量约为70～350GPa 聚合物由于二次键的作用，弹性模量仅为0.7～3.5GPa 塑性变形过程－－屈服 塑性变形过程－－屈服 塑性变形过程－－均匀变形 塑性变形过程－－颈缩 塑性变形过程－－颈缩 塑性变形过程－－断裂 塑性变形过程－－断裂 塑性变形的方式 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 对所有的{111}面，φ角是相同的，为54.7°。 对[101]、[101]、[011]和[011]方向， λ角也是相同的，为45°。 锥体底面上的两个110方向和[001]垂直。 因此，锥体上有4×2个滑移系具有相同的施密特因子，当达到临界切应力时可同时开动。 交滑移：晶体在两个或多个不同滑移面上沿同一滑移方向进行的滑移。 双交滑移：交滑移后的螺位错再转回到与原滑移面平行的平面滑移。 单滑移：单一方向的滑移带； 多滑移：相互交叉的滑移带； 交滑移：波纹状的滑移带。 刃型位错 当位错运动到晶体表面时，整个上半部晶体相对下半部移动了一个柏氏矢量晶体表面产生了高度为b的台阶。 螺型位错 螺型位错的移动方向与b垂直。此外因螺型位错b 与ξ平行，故通过位错线并包含b的随所有晶面都可能成为它的滑移面。 位错密度是指单位体积内位错线的总长度。 其表达式为 金属的位错密度为104～1012/cm2 位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。 （2）孪生 发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 (1)孪生是在应力集中的局部区突然萌生，萌发于局部应力高度集中的地方。 (2)孪生所需的切应力比滑移所需的要大10~100倍。 (3)孪生形核难，长大快，通常以猝发的方式形成并使应力-应变曲线上呈现锯齿状 。 本节要点 概念：滑移、滑移系、临界分切应力、取向因子 多滑移、交滑移、孪生 FCC和BCC晶体中的滑移系 滑移系开动的条件（临界分切应力） 滑移与孪生的比较 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 （3）滑移的临界分切应力 滑移过程开始时的分切应力就称为临界分切应力。 假设其横截面积为A， ?为滑移面法线与中心轴线夹角，λ为滑移方向与外力F夹角。 外力F在滑移方向上的分力为 而滑移面的面积则为A/cos ? Fcosλ 在滑移方向上的分切应力τ为： 当分切应力达到临界值时，晶面间的滑移开始，这也与宏观上的屈服相对应，因此这时F/A应当等于?s，即： 式中， ?s称为临界分切应力，是一个与材料本性以及试验温度、加载速度等相关的量，与加载方向等无关，可通过实验测得。 cos?cos?称为取向因子或schmid因子，因为取向因子cos?cos?大则材料在较小?s作用下即可达到临界分切应力?s，从而发生滑移，因此被称为软取向，反之则称为硬取向。 ?s＝?scos?cos? 3.92 1120 {1011} 99.98 330℃ Mg 0.64 1120 {0001} 99.98 330℃ Mg 0.76 1120 {0001} 99.98 室 温 Mg 0.81 1120 {0001} 99.95 室 温 Mg 13.7 1120 {1010} 99.99 室 温 Ti 33.8 111 {110} - 室 温 Nb 27.44 111 {110} 99.96 室 温 Fe 5.68 110 {111} 99.8 室 温 Ni 0.98 110 {111} 99.9 室 温 Cu 0.79 110 {111} - 室 温 Al 0.4