帆布气眼的冲压模具的设计 （全套图纸）.doc

济源职业技术学院 毕 业 设 计 全套CAD图纸，联系648328618 题目 帆布气眼的冲压模具设计 系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级 0401 姓名 学号 指导教师 日期 2006-12-27 设计任务书 设计题目： 帆布气眼的冲压模具设计 设计要求： 按要求确定冲压工艺方案； 设计合理的模具结构； 合理的选用模具材料和压力机； 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力； 内容上注重理论与实践相结合； 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法； 设计要全方位地表达模具的工作情况； 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解； 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高； 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。 设计进度要求： 1. 11月28日——12月 4 日 搜集模具相关资料及前期准备工作； 2. 12月 5 日——12月12日 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算； 3. 12月13日——12月20日 模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图； 4. 12月21日——12月25日 毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订； 5. 12月26日——12月23日 毕业答辩。 指导教师（签名）： 目 录 摘 要 3 前 言 3 1 冲压件的工艺分析 3 1.1 工件的工艺分析 3 1.2 工件的加工可能性验证 3 2 模具的基本类型与结构分析 3 2.1 模具基本类型的确定 3 2.2 排样方式的确定 3 2.3 材料利用率的计算 3 2.4 模具结构形式的确定 3 3 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 3 3.1 落料力的计算 3 3.2 卸料力的计算 3 3.3 翻边力的计算 3 3.4 切边力的计算 3 3.5 推件力的计算 3 3.6 总冲裁力的计算 3 3.7 闭模高度的计算 3 3.8 冲裁设备的选择 3 3.9 冲裁功的验算 3 3.10 压力中心的计算 3 4 模具主要工作部分尺寸的计算 3 4.1 落料刃口尺寸计算 3 4.2 切边刃口尺寸计算 3 4.3 翻边的工作部分尺寸计算 3 5 模具零件结构的设计 3 5.1 成形零件 3 5.2 支撑固定零件 3 5.5 卸料及压料零件 3 5.4 紧固件及其他零件 3 5.5 定位零件 3 5.6 模架选择及模具的动作过程 3 5.7 模具总图及明细表 3 结 束 语 3 致 谢 3 参考文献 3 摘 要 工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。 由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。 实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。 我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1.5mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别：由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、（省去预制孔）直接穿孔、翻孔、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。 关键词：落料、穿孔、翻孔、挤切修边 前 言 冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率