圆球模具的设计与制造（全套图纸）.docVIP

圆球模具设计与制造 [摘 要] 通过对塑料制品图及实体（实样）的分析,了解塑件的几何形状?、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，顶出机构设计，排气系统设计。正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 [关键词] 塑料公差 模具设计 模具加工工艺 全套CAD图纸，联系648328618 引 言 模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可缺少或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业. 现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证. 本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，由于没有加工中心，电极需外加工，然后用电火化成型滑块型腔，塑件侧璧有小孔，需要侧抽芯结构，抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，钢球定位。模具没有拉料秆，塑件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后顶针推出塑件，开模完成。合模时锲紧块使，滑块正确复位。 第1章 模具设计任务书 图1.1 零件图 1.塑件图纸是根据样品测绘的，并且附有样品，样品比图纸更为形象和直观. 2.塑件材料为尼龙，表面无光洁度要求。 3.模具费为5000元。 4.先做20000个，以后再加数目。 5. 自由尺寸，可按三塑料公差MT6查取。 　　 第2章 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 塑件品种 结构特点 使用温 度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚酰胺FRN66(PA66中加入玻璃纤维，以树脂作为粘结剂组成的新型复合材料)属于热塑性增强塑料 线型结构非结晶型材料。 小于100℃，成型温度230—280℃模具温度110—120℃ 化学性能良好，对酸`碱`盐性能稳定，耐溶剂性能和耐油性好，其稳定性较差，一般只能在80—100℃使用。 具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，尼龙本身无毒`无味`不腐烂，其吸水强`收缩率大，常常因为吸水引起尺寸变化，具有良好的消音效果和自润滑性能。 成型加工时，具有较低的熔融粘度和良好的流动性，生产的制件容易产生飞边。因其吸水强,成型加工前必须进行干燥处理。熔融状态的尼龙热稳定性较差，因此在高我温料筒内停留时间不宜过长。 结论 熔融温度高且熔体粘度小，流动性好，应用螺杆式注射机成型，严格控制模具温度，一般在110—120℃。 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝`气泡及强度显著下降现象。 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后调湿处理，消除应力。 2．塑件的尺寸精度分析 由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差见“成型零部件的工作尺寸计算”（单位均为mm）。 3. 塑件表面质量分析 该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕就可以了，粗糙度可取Ra1μm。 塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，容易成型。 5.拔模斜度分析 由于PA的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模角度以利于塑件的脱模。 本模具选择的拔模斜度为1°。 6.塑件结构分析 塑件侧壁带有孔 ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2g/cm3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝11.58*1.2 ＝13.896g 一般工厂的塑胶车间都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。海天牌注射机，型号：HTF86X2： 螺杆直径：34mm 注射量：119g 注射压力206Mpa 螺杆转速0-240 n/(r·min-1) 锁模力：860KN 最大模厚：360mm 最小模厚：150mm 顶出行程：100mm 顶出力：33KN 顶出杆根数：5 2.确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定 查课本表4.1（P58） 图4.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板动模座板材料：45钢 式中———模具费用，元； ———每一个型腔的模具费用，元 ———与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为