机械制造技术课程设计-倒挡拨叉工艺规程及钻Φ14H9孔夹具设计【全套图纸】.doc

一、序言 - 2 - 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 - 2 - 1 零件的作用 - 2 - 2 零件的工艺分析 - 2 - 3 零件的生产类型 - 3 - 三、毛坯的选择与设计 - 4 - 1 选择毛坯 - 4 - 2 确定机械加工余量 - 4 - 3 设计毛坯图 - 5 - 四、加工方法和工艺路线的设计 - 6 - 1 定位基准的选择 - 6 - （1）粗基准的选择 - 6 - （2）精基准的选择 - 7 - 2 零件表面加工方法的选择 - 7 - 3 制订工艺路线 - 8 - 五、工序设计 - 10 - 1 选择加工设备与工艺装备 - 10 - （1）选择机床 - 10 - （3）选择量具 - 11 - 2 确定工序尺寸 - 11 - （1）φ24端面加工余量 - 11 - （2）钻13、扩14H9孔 - 12 - （3）面加工余量 - 12 - （3）钻孔 - 13 - 六、确定切削用量及基本时间 - 13 - 1工序3 - 13 - 2 工序4 - 14 - 2.1确定钻φ13mm孔的切削用量。 - 14 - 2.2确定扩φ14H9孔的切削用量。 - 14 - 2.3基本时间 - 14 - 3工序6 - 15 - 3.1确定铣开挡底面圆柱面R15的切削用量 - 15 - 3.2 确定铣开挡底面圆柱面R19的切削用量 - 15 - 3.3确定开挡脚面的切削用量 - 16 - 4工序7 - 16 - 5 、工序8 - 17 - 七、夹具设计 - 17 - 八、设计小结 - 18 - 九、参考资料 - 19 - 序言 全套图纸，加648328618 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 零件的作用 题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面、14H13槽以及下拨叉有精度要求。 2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 从零件图上看，该零件是的零件，结构比较，其主要加工通过分析该零件，其布局合理，我们通过可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 零件尺寸 公差CT 端面46 2 脚面圆柱面15 1.6 脚面圆柱面19 1.7 两脚面尺寸6 1.5 14H13槽面尺寸14 1.6 槽底面14 1.6 叉脚开挡尺寸23 1.7 3 设计毛坯图 拨叉毛坯图尺寸（单位：mm） 零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差CT 端面46 2 50 2 脚面圆柱面15 2 13 1.6 脚面圆柱面19 2 17 1.7 两脚面尺寸6 2 10 1.5 14H13槽面尺寸14 2 10 1.6 槽底面14 2 12 1.6 叉脚开挡尺寸23 2 19 1.7 下图为该零件的毛坯图（具体尺寸请看毛坯图）： 四、加工方法和工艺路线的设计 1 定位基准的选择 （1）粗基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用作为粗基准来加工φ。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ14H9孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的定位基准，这个基准就是精基准。 在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。φ24端面:表面粗糙度为Ra25um，可选粗铣即可满足要求。 （2）φ14H9孔：公差等级为9级，表面粗糙度为Ra6.3um，公差尺寸0到0.043，根据GB/T1800.3-1998规定其公差等级按IT9，可以先钻后扩孔来满足要求。 （3）开挡φ15内圆柱面：表面粗糙度为Ra25um，未标注公差等级，故粗铣即可满足要求。 （4）脚面：表面粗糙度Ra6.3um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （4）开挡：表面粗糙度为Ra12.5