脚手架冲孔模具的研制的设计（全套图纸）.doc

第一章 绪论 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，为此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成型工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验，冲压模具是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。 我所设计的脚手架冲孔模，作为冲裁模，重要的就是冲裁力的大小。本模具要求的就是冲头两端冲裁力大小相同，做到对零件冲裁的同步。模具材料的选用和热处理也关系着模具的使用寿命等等因素。 全套完整版CAD图纸，联系648328618 第二章 简 介 2.1 模具及模具的类型 模具是由机械零件构成，在与相应的压力成形机械（如冲床、塑料注射机、压铸机等）相配合时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成形为合格制件或半成品的成形工具。 模具的种类很多，按材料在模具内成形的特点，模具可分为冷冲模及型腔模两大类型。 冲裁模就属于冷冲模。通常说的冲裁指普通冲裁，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、冲切模。 冲裁工艺与冲裁模在生产中使用广泛，它可为弯曲、拉深、成形、冷挤压等冲压工序准备毛坯，也可直接制作零件。 冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 1.冲单孔的冲孔模? 其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。 2.冲多孔的冲孔模? 图1是印制板冲孔模，用于冲裁印制板小孔，孔径为φ1.3mm，材料为复铜箔环氧板，厚1.5mm。为得到较大的压料力，防止孔壁分层，上模采用六个矩形弹簧。导板材料为CrWMn，并淬硬至50～54HRC，凸模3采用弹簧钢丝，拉好外径后切断、打头，即可装入模具中使用。凸模与固定板动配合。下模为防止废料胀死，漏料孔扩大，工件孔距较近时，漏料孔可以相互开通。 ? 图1 印制板冲孔模 1-矩形弹簧 2-导板 3-凸模 4-凸模固定板? 5-凹模 3.深孔冲模? 当孔深化t/D（料厚/孔径）≥1，即孔径等于或小于料厚时，采用深孔冲模结构。图2是凸模导向元件在工作过程中的始末情况，该结构给凸模以可靠的导向。主要的特点是导向精度高，凸模全长导向以及在冲孔周围先对材料加压。 图2 凸模导向元件在工作行程中的始末情况??? a)冲孔开始? b)冲孔结束 第三章 模具材料的分析和热处理 模具的寿命除了取决于模具结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与使用条件相适应。因此，根据模具结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要任务之一。 目前，制模材料仍以钢为主，包括冲压模、塑料模、压铸模、锻模等。 3.1 模具用钢 一、基本要求 制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能： 1、加工性能良好，热处理后变形小 2、抛光性良好 3、耐磨性良好 4、较好的淬透性 5、耐腐蚀性好 二、常用模具用钢材品种 1、碳素钢：碳素结构钢、碳素工具钢 2、合金钢：合金工具钢、合金结构钢 3.2 钢制热塑模的热处理 一、热塑模主要零件的热处理工序 1、采用冷挤压成型的模具热处理工序安排 锻造—正火或退火—粗加工—冷挤压型腔（多次挤压时中间退火）—加工成型—渗碳或碳氮共渗等—淬火与回火—钳修抛光—镀铬—钳工装配。 1、接淬硬的热处理工序安排 锻造—退火—粗加工—调质或高温回火—精加工—淬火与回火—钳修抛光—镀铬—钳工装配。 3、精加工在调质后的热处理工序安排 锻造—退火—粗加工—调质—精加工—钳修抛光—镀铬—钳修装配 4、采用合金渗碳钢制作模具的热处理工序安排 锻造—正火+高温回火—精加工—渗碳—淬火与回火—钳修抛光—镀铬—钳工装配 二、渗碳钢的预热处理工艺 1、正火 2、安全退火 钢的热处理就是采用适当的方式对钢进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 通过热处理，不仅可以充分发挥材料的潜力，显著提高力学性能，提高产品质量，延长使用寿命，而且能够消除毛坯缺陷，改善工艺性能，有利于进行冷、热加工。据统计，在机床制造中，有60%~70%的零件需要进行热处理；在汽车、拖拉机制造中，70%~80%的零件需要进行热处理；各类工具几乎100%需要热处理。因此，热处理在机械制造业中占有