长沙齿轮泵质量整改报告 2.docVIP

栖霞银云活塞液压件产品质量整改报告 N0:qxyy-2014-001 项目来源40010027车型市场故障率偏高，PPM值超标 零部件 名称图号 齿轮泵 40010027 责任供应商 栖霞银云活塞液压件有限公司 质量问题描述 近期对三包退泵资料统计如下： 一. 故障情况统计 图号 故障现象 故障原因 数量4001 泵体开裂 阀不通畅瞬时造成系统压力过高或泵体强度不够 184001 漏油 螺钉拧紧力矩不够；使用过程中振动 174001 内部损坏 系统压力过高造成泵过渡扫膛而损坏；系统其他故障误判齿轮泵问题；加工件精度差造成泵早期失效 174001 油泵管路破损 14001 传感器损坏 10027 内部损坏 系统压力过高造成泵过渡扫膛而损坏；系统其他故障误判齿轮泵问题；加工件精度差造成泵早期失效 120027 漏油 螺钉拧紧力矩不够；使用过程中振动 6 二、产生故障的原因统计分析 针对上述故障现象，对产生故障的原因统计如下： 序 号 故障原因名称 数量（台） 占故障总数的百分比 备注 泵体开裂 18 25% 漏油 23 32% 内部损坏 29 40% 4 油泵管路损坏 1 不属我公司原因 5 传感器损坏 1 不属我公司原因 三、质量问题的分布情况 故障原因 泵体开裂 漏油 内部损坏 质量问题原因分析 一、对故障齿轮泵进行检查： 1、造成泵体开裂的原因主要有下面几方面的原因： 1）阀瞬时不通或油门加速过快造成管路内压力过高超过泵体所能承受压力而使泵体开裂。 2）因有个别2013年新入厂的新工人对铸造工艺掌握不严格，个别铸件开模提前，造成壳体组织粗大，导致壳体耐压强度降低。 2、漏油 从三包退回泵分析，发现泵进出油弯头及接头都已经拆开，无法在试验台试验看是否漏油。通过经验分析主要漏油的原因有： 拧紧力矩不够。 车辆在工作中颠簸造成螺丝松动或丝破坏而漏油。 3、内部损坏 我们将故障形式表现为内部损坏的齿轮泵重新在试验台上进行试验分析 序号 故障情况 数量（台） 占故障总数的百分比 备注 1 容积效率≥90% 18 62 2 内部损坏 11 38 从上表可以看出内部损坏故障误判占62%，实际故障占有38%。将故障泵通过拆体检查，发现造成内部损坏的原因主要是轴套加工精度不足造成的。 改进措施 1、泵体裂纹的整改措施：针对该类职工重新培训，由手工控制开模时间改为铸造机自动控制，严格控制开模时间，充分细化壳体内部组织，提高抗拉强度。 改进后铸造控制系统 改进前的铸造控制系统 三包碎壳体的机械性能、理化性能 整改后的机械性能及理化性能 2弯管接头漏油的整改措施：对弯管体与接头体的拧紧力矩进行控制并重新标识 图纸的更改 3、内部损坏的更改措施：提高轴套的加工精度由原来的0.05提高到0.03。 改进前的工艺卡 改进后的工艺卡 整改到位情况 以上措施截止到2014.1.28号已整改到位，质量部增加同类产品的检验，防止不合格产品出厂。 体现日期 2014.1.28 整改供应商盖章 栖霞银云活塞液压件有限公司 第 8 页 共 9 页 对此处加以标识 增加力矩要求