一模两件三孔止动片级进模设计.doc

一模两件三孔止动片级进模设计 摘 要 在此次设计中首先分析三孔止动片的结构和工艺性，通过对零件材料和公差等级的分析，确定了合理的冲压工艺方案和模具结构形式。然后进行模具总设计，例如计算材料利用率、画出排样图、计算冲压力、计算模具压力中心、凸、凹模刃口尺寸计算。最后进行主要零件的设计，根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。模具中所设计的图型和图纸，采用AutoCAD绘制一模两件三孔止动片级进模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求；最后完成毕业设计说明书。 关键词：一模两件；级进模；设计 目 录 1 绪 论 1 2 制件工艺分析 2 2.1 零件分析 2 2.2 材料分析 2 2.3 零件结构 2 2.4 尺寸精度 3 3 冲压工艺方案的确定 4 4 选择模具的结构形式 6 4.1 模具的形式 6 4.2 定位装置 6 4.3 卸料装置 6 4.4 送料方式 6 5 排样和材料利用率 7 5.1 排样设计与计算 7 5.2 计算材料利用率 7 6 计算冲压力 11 6.1 计算冲裁力 11 6.2 卸料力的计算 12 6.3 推件力的计算 12 6.4 总预压力力的计算 13 7 模具压力中心的计算与压力机的初选 14 7.1 计算压力中心 14 7.2 初选压力机 16 8 冲裁模间隙的确定 17 8.1 冲裁间隙Z 17 8.2 冲裁间隙分析 17 9 工作零件刃口尺寸计算 19 9.1 刃口尺寸的计算方法 19 9.1.1 分别加工法 19 9.1.2 凸、凹模配作法 20 9.2 计算凸、凹模刃口尺寸 21 9.2.1 冲方形孔凸、凹模刃口尺寸 21 9.2.2 冲六个圆形孔凸、凹模刃口尺寸 23 9.2.3 落料凸、凹模刃口尺寸 23 10 主要零件的设计与计算 26 10.1 工作零件的设计与计算 26 10.1.1 凹模的设计与计算 26 10.1.2 凸模的设计与计算 28 10.2 定位零件的设计与计算 29 10.2.1 始用挡料销的设计 29 10.2.2 固定挡料销的设计 30 10.2.3 导料板的设计 31 10.2.4 导正销的设计 31 10.3 卸料装置 33 10.3.1 卸料橡胶的设计 33 10.3.2 卸料板的设计 33 10.4 模架及其它零件的设计 34 10.4.1 模架 34 10.4.2 模柄 34 10.4.3 垫板 35 10.4.4 模具的闭合高度 35 11 模具总装图 37 12 压力机的校核 38 结 论 39 致 谢 40 参考文献 41 1 绪 论 由于中国模具标准化工作起步较晚，进步慢，再加上过去“大而全”、“小而全”“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少，生产规模小，流通不流畅。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品居多，高中档偏少。一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推使用广。 模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来一直是散、乱、差的局面。目前全国虽然已有销售点，但大多规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的经营单位，也存在同样的问题。个别单位计划开展网络销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。 本次设计是在大学期间的一次重要设计，也是对大学两年所学知识的检验，更是走上工作岗位之前的一次练兵，因此，此次设计的意义深远。 此次设计完全采用电子文档和Auto CAD绘图，因此，这又是对CAD软件的再一次熟悉过程，对毕业以后的制图操作有很大的帮助。此次设计为多工位级进模设计，是技术密集型模具的重要代表。因此设计这一模具可以对模具的设计加深很大的理解，希望此次设计能圆满顺利完成。 2 制件工艺分析 图2-1 零件简图 2.1 零件分析 材料：Q235； 生产批量：大批； 材料厚度：2mm； 尺寸精度：IT12级。 2.2 材料分析 该冲裁件的材料为Q235，具有较高的强度，硬度，适合要求较高的零件。查出Q235的力学性能为： 抗剪强度：=310～380MPa； 抗拉强度：σ=375～460MPa； 伸长率：δ=26％； 屈服强度：δ=235MPa； 分析其力学性能较好，故选择Q235为制件材料。 2.3 零件结构 工件相对简单，孔与边缘的距离也满足最小壁厚（最小壁厚≥4mm）工件尺寸精度等级较低，最高尺寸要求为IT12级，且冲裁件内、外无尖角可以提高模具寿命。 2.4 尺寸精度 该零件尺寸精度等级要求不高，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 经查表2-1得图2-1中零件尺寸公差为： E，Φ800.300