引出环反拉伸模设计.docVIP

绪论 冷冲模设计包括课程设计和毕业设计，是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过冲模结构设计，使学生在冲压工艺性分析，冲压工艺方案论证，冲压工艺计算，冲模零件结构设计，编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。中国模具工业的现状和发展模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。模具的CAM技术的应用、加工仿真及制造??模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。其主要的技术特点包括:?(1) 粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC指令的产生, (2) 刀具种类、特性和材料库的建立, (3) 切削加工工艺参数的确定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 过切检查与加工表面的精度控制, (6) 加工过程的电脑实体仿真切削, (7) 电脑控制数控机床的DNC技术及群控技术的应用等等模具CAD集成技术的发展趋势??综上所述, 模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。显然, 信息集成与数据统一管理是关键。产品的信息是贯穿于设计、分析、加工、检测、装配等各个阶段, 实现各环节信息的流畅、解决数据格式的标准化及数据维护与共享是未来CAD集成技术发展的重点。PDM系统的出现为解决这一问题带来了曙光。PDM系统的实施是模具企业应用CAD集成技术的重要课题。在模具的设计制造方面, 含有丰富专家知识的智能化模具CAD/CAM系统的研究、高速切削加工及其编程等是未来研究发展的趋势。 第1章零件工艺性分析 1.1冲压件的结构工艺性分析 拉深件的结构工艺性.：拉深件形状简单,对称,能一次拉深成型.,拉深件的底与壁,凸缘与壁,满足., 拉深件的尺寸标注,保证外形尺寸,其高度方向的尺寸标注以底部为基,拉深变形过程，在拉深过程中,由于外力的作用,使毛坯料凸缘区内部的各个单元之间产生了相互作用的内应力,径向为拉应力,切向为压应力 ,在,的共同作用下,凸缘变形区材料产生塑性变形,径向伸长,切向压缩,且不断被拉入凹模中变为筒壁,最后得到直径为d高度为H的圆筒形件(H(D-d)/2) 1.2拉深件的尺寸精度和表面粗糙度 从零件图上所标注的尺寸，查公差配合与技术测量定为为IT6级，为一般要求，对于零件的粗糙度由于没有标明，所以为一般要求，只要没有毛刺，刮化，变形就可以满足要求。 1.3拉深件的材料分析 拉深的材料费用往往要占冲压件成本的60﹪﹪⑴拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适用。 ⑵拉深凸模必须设计有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。 ⑶有凸缘拉深件的高度取决于上模行程，模具中设计有限程器，以便于模具调整。 ⑷对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错。非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可靠，以防止松动后发生旋转、偏移而影响工件质量甚至损坏模具。 ⑸对于形状复杂，需经多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定