第10章流体参量的测量.ppt

第十章 流体参量的测量 例子：应变与压力测试的关系 压力容器 化工、石油化工、炼油与天然气加工、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品及制药等流程性工业中处理气、液和粉体材料必需的设备。 在形式上，通常为薄壁回转容器或球形容器。 压力容器工程实践中通常以容器的外径与其内径之比K≤1.2时，称为薄壁容器，当K1.2时，称为厚壁容器 薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力 、 ，相应的主薄膜应变为 、 ， 当它们超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服； 在圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比圆筒大得多的边缘应力。 这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。 边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构型式。 制造质量和操作条件有关。 压力容器应力基本测试方案设计 1─压力容器；2─排气阀；3─压力表；4─压力表；5─试压泵；6─放油阀；7─周向应变片；8─轴向应变片；9─温度补偿片 通过应变检测容器内压 一、桥路的基本工作原理 1、电路形式 2、平衡条件 要使电桥平衡，输出为零，应满足 半桥单臂接法输出电压 为了简化设计，取相邻 两桥臂电阻相等 若 ，则输出电压 半桥双臂接法 输出 灵敏度 与半桥单臂相比，灵敏度提高了一倍，电桥的输出与 成完全线性关系。 通过应变检测容器内压（带桥路温度补偿设计） 通过对应变测定，获得内部压力值P 已知壁厚 ，直径D，材料弹性模量E和 对于薄壁圆筒容器，桶壁任意点的应力为： 周向： 径向： 由广义胡克定律： 应变仪读数 6、压电式压力传感器 压电式压力计利用压电效应来测量压力。压力效应是指晶体在承受压力时，表面产生电荷的特性。 压电式压力计尺寸小、重量轻、工作可靠、测量效率范围宽。不足之处是对于振动和电磁场很敏感。 第二节 流量测量 （2）速度法： 这种方法是先测出管道内的平均流速，再乘以管道截面积求得流体的体积流量。 较宽的使用条件，可用于各种工况下的流体的流量检测，利用平均流速计算流量，管路条件的影响大，流动产生涡流以及截面上流速分布不对称等都会给测量带来误差。 类似流量计 旋进旋涡流量计 测试方法对信号质量的影响 单端与双端的传感器布局 特殊工况的实验 外界振动信号的影响 当质量为δm的流体质点，以速度V沿管道AB运动，同时，管道AB又以A点为圆心以角速度Ω转动，当该质点做上述复合运动时，在任意一点M处，质点具有两个加速度分量：向心加速度ar, 方向指向A点；科氏加速度ak，方向向上，量值为2ΩV。为使流体质点具有科氏加速度，需要在ak 方向施加一个大小等于2ΩVδm的力，这个力来自管道，而流体质点反作用于管道上的力就是科氏力Fc 第十章结束 （2）浸入式热式质量流量计 金氏定律的热丝热散失率表述各参量间关系 式中，H/L——单位长度热散失率（J/m?h）； ΔT——热丝高于自由流束的平均升高温度（K）； λ——流体的热导率（J/h?m?K）； cV ——定容比热容（J/kg?k）； ρ——密度（kg/m3）； U ——流体的流速（m/h）； d ——热丝直径（m.）。 浸入式质量流量计 温度差测量法 温度测量法 两温度传感器（热电阻）分别置于气流中两金属细管内，一热电阻测得气流温度T；另一细管经功率恒定的电热加热，其温度Tv高于气流温度，气体静止时Tv最高，随着质量流速ρU增加，气流带走更多热量，温度下降，测得温度差 消耗功率P和温度差ΔT如式（7.7.3）所示比列关系 E－与所测气体物性如热导率、比热容、粘度等有关的系数， 如果气体成分和物性恒定则视为常数。 D－与实际流动有关的常数。 若保持ΔT恒定，控制加热功率随着流量增加而增加功率， 这种方法也称作“功率消耗测量法”。 上式变换成 （3）安装注意事项 ①热分布式： 大部分可为任何姿势（水平、垂直或倾斜）安装，有些仪表只要安装好后在工作条件压力、温度下作电气零点调整。 大部分制造厂会对此就安装姿势影响和安装要求作出说明。应用于高压气体时传感器则选择水平安装，便于做到调零的零偏置。 ②浸入式： 大部分流量计性能不受安装姿势影响。 在低流速测量时因受管道内气体对流的热流影响，使安装姿势显得重要。因此在低和非常低流速流动时要获得