成品轴承清洁度测试及改进措施.docVIP

成品轴承清洁度测试及改进措施 摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。 前言 成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。 1.清洗相关工序调查 清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查，具体情况如下： 现行装配前后清洗工序如下： 1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗→4.入装配间→5.装配间清洗→6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验→11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。 由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。 2.成品轴承清洁度测定过程及结果 2.1测试前的准备： 用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。 用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。 用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，记作P试1和P控1。 2.2测试： 用镊子从称量瓶中取出已经称重的P试1和P控1滤膜两张，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P试1试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。具体P试1和P控1数据如下表1。 表1 P试1和P控1重量 型号 E24 104 UC6 105 1000807 E8203 207 P试1/g 0.2118 0.2167 0.2143 0.2143 0.2118 0.2101 0.2115 P控1/g 0.2160 0.2153 0.2108 0.2150 0.2151 0.2118 0.2101 对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。 表2 成品轴承样品型号及数量 型号 E24 104 UC6 105 1000807 E8203 207 数量/个 10 5 10 5 5 5 5 根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。 取出轴承，置于干净容器内。 根据试样轴承大小，选取两只适当的干净容器b和c，分别加入等量的溶剂汽油，溶剂汽油的量不应少于200ml，容器中溶剂汽油的深度取试样轴承宽度的两倍为宜。 将容器b和c放入超声波清洗机的清洗槽内，槽内注入槽容积三分之一以上的水，容器底与槽底的距离控制在10～25mm为宜。 用专用夹钳将试样轴承一套，先后平放于容器b、c中清洗（每次清洗允许多套，但不允许重叠或错叠），清洗时间为2分钟。 用专用夹钳将试样轴承从容器c中取出，用装有溶剂汽油的洗瓶喷洗试验轴承1～2次，洗液收入干净的容器d中。 然后将容器b和c从清洗槽中取出。待容器a放置1h以上后，用注射器弃去上层清液，然后放入超声波清洗机内，超声波清洗机功率为0.5KW，超声波作用时间15min，直至溶液全部溶解成一透明系为止。开动离心机，将容器a、b、c内的溶液分离2min，离心温度为20℃，离心转数为5000转/min。开动真空泵，在真空减压条件下将容器a、b、c、d内的溶液进行真空过滤，然后用洗瓶内的溶剂汽油喷洗容器a、b、c、d的内壁及底部2～3次，洗液也进行真空减压过滤。用洗瓶内的溶剂汽油喷洗过滤器内壁及底部2～3次。 对试验后的滤膜进行干燥、冷却和称重，并记下数据，分别记为P试2 和P控2。具体重量见表3。 表3 P试2 和P控2重量 型号 E24 104 UC6 105 1000807 E8203 207 P试2/g 0.2124 0.2174 0.2149 0.2161 0.2127 0.2119 0.2134 P控2/g 0.2163 0.2159 0.2109 0.2153 0.2154 0.2122 0.2102 2.3计算含污量 根据下式算出平均每套轴承内的含污量W： （P试2-P试1）-（P控2-P控1） W= ×1000 N 式中，W—平均每套轴承含污量，单位为mg/套 P试2—试后试验滤膜重量，单位为g P试1—