2014年贵州大学机械工程材料及其成型技术基础复习资料.docVIP

09级工程材料及成形技术基础课复习资料 第1章 零部件对材料性能的要求 ⒈ 零件在工作条件下所受力学负荷、热负荷和环境介质的作用。 ⒉ 力学负荷分静载荷（拉、压、弯、扭等）和动载荷（交变载荷与冲击载荷）。力学负荷使零件产生变形或断裂；热负荷使零件产生热应力，交变热应力引起材料的热疲劳，温度升高材料的强度硬度下降、塑性韧性升高，高温使材料产生氧化，温度超过0.3Tm时产生高温蠕变；环境介质使金属产生腐蚀和摩擦磨损、使高分子材料产生老化。 ⒊ 在弹性变形范围内，△L﹦PL0/EA0，E↑或A0↑→△L↓，即提高材料的弹性模量E或增加零件的横截面积A0均能减少弹性变形。E主要取决于材料的本性，与显微组织关系较小，加工处理对它的影响很小。 ⒋ 强度—材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。强度是应力值（MPa），应力极限。强度与组织的关系密切，用于零件的设计计算。 常用的强度指标有屈服强度σs（适用于塑性好材料）、条件屈服强度σ0.2（适用于塑性差的材料）、抗拉强度σb等。 ⒌ 比刚度（比模量）—E/ρ；比强度—σb/ρ。比刚度、比强度大的材料能减轻零件的重量。屈强比—σs/σb,表征材料强度的利用程度和工作的安全程度，屈强比高材料强度利用程度高但工作安全程度低。 ⒍ 塑性—材料在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力。指标有延伸率δ（δ5）、断面收缩率ψ。同一材料的δ5值大于δ值（δ5＞δ），因颈缩而ψ能较真实地反映材料的塑性好坏。塑性指标不能直接用于设计计算，塑性能降低应力集中，有利于压力加工，提高零件使用的可靠性。 ⒎ 冲击韧性—在一定温度下材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力（αK）δ﹣Fe（体心立方）←→γ﹣Fe（面心立方）←→α﹣Fe（体心立方）。具有同素异构转变和溶解度显著变化是进行热处理强化的先决条件。 ⒐ 二元合金相图有匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图等。二元合金相图的一般分析方法：⑴ 特性点（成分、温度、意义），①熔点 ②共晶点 ③共析点 ④包晶点 ⑤同素异构转变点 ⑥溶解度点 ⑵ 特性线（起点、终点），①液相线 ②固相线 ③共晶线 ④共析线 ⑤包晶线 ⑥溶解度曲线 ⑦金属化合物垂线 ⑶ 相区 ①单相区 a液相区 b固溶体区 c纯组元或化合物垂线 ②两相区 两个单相区之间必夹一个由这两个单相组成的两相区 ⑶三相（区）等温线 a共晶线 b共析线 c包晶线 ⑷典型成分结晶过程分析 ⒑ 铁碳合金相图与铁碳合金 组成相：固溶体 ① 铁素体—碳溶在体心立方晶格α-Fe中的间隙固溶体，用符号“F”或“α”表示。室温下溶碳量为0.0008%，727℃溶碳量为0.0218℃。碳溶在体心立方晶格δ-Fe中的间隙固溶体称为高温铁素体。铁素体的强度硬度较低，塑性韧性较好。 ② 奥氏体—碳溶在面心立方晶格γ-Fe中的间隙固溶体，用符号“A”或“γ”表示。1148℃时溶碳量最高为2.11%。韧性极好。化合物 ③ 渗碳体—铁和碳的复杂晶格间隙化合物，用“Fe3C”表示。硬度高，脆性大，强度塑性韧性均很低，是强化相。分共晶渗碳体、共析渗碳体、Fe3CⅠ、Fe3CⅡ、Fe3CⅢ五种渗碳体。 铁碳合金分类组织： ⑴ 工业纯铁 ωc≤0.0218％,室温组织为F﹢Fe3CⅢ； ⑵ 钢 ① 亚共析钢 0.0218%＜ωc＜0.77%，F﹢P；② 共析钢 ωc﹦0.77%，P； ③ 过共析钢 0.77%＜ωc＜2.11%，P﹢Fe3CⅡ。⑶ 白口铸铁 ① 亚共晶铸铁ωc﹦4.3%,Le′；③过共晶白口铸铁4.3%＜ωc＜6.69%，Le′﹢Fe3CⅠ。 含碳量与钢的相、组织、性能之间的关系：ωc↑，铁素体相↓，渗碳体相↑；组织F﹢P→P→P﹢Fe3CⅡ；硬度↑（与渗碳体相数量多少有关，数量增加硬度增加），塑性、韧性↓（与铁素体相数量多少有关，数量增加而增加），强度对组织敏感，当组织均匀分布时随ωc↑而强度↑，当过共析钢中形成网状二次渗碳体时强度↓。（见图2.39） 改变材料性能的主要途径 ⒈ 金属的热处理强化 ⑴ 钢的热处理工艺—将钢在固态下通过加热、保温和冷却，改变其组织性能的一种工艺。 ⑵ 热处理的特点：不改变工件的尺寸和形状，仅改变组织性能。 ⑶ 热处理分类 分普通（整体）热处理（退火、正火、淬火、回火）、表面热处理（表面淬火，仅改变表层组织性能，不改变化学成分）和表面化学热处理（改变表层的成分而改变组织性能），按热处理的作用分预先热处理（改善工艺性能）和最终热处理（保证使用性能）。 ⒉ 钢加热的目的：获得细小均匀的奥氏体晶粒（只有奥氏体才能向低温的其它组织F、P、B、M等转变，细小均匀保证转变后的组织细小，性能好且变形小）。 ⒊