提高设备可靠度探索检修新模式7.2.pptVIP

（3）、SRCM损坏防止系统 SRCM损坏防止系统，解释为极致化的以设备可靠度为中心的维修保养体系，是以生产系统为主体发展出的损坏防止系统,从而建立系统下的设备,设备下的组件及连接部件，发展出所有影响系统运行的损坏模式, 损坏根源, 损坏对策, 保养技术, 保养周期,及负责单位与专工, 以确保系统运行的可靠度。 比如凝结水系统，通过损坏防止系统，我们可以逐层发现，会影响凝结水系统正常运转有哪些设备，设备正常运转哪些部件，这些部件都会发生什么问题，问题如何解决，问题发生的频率如何，等等。 图为凝结水系统SRCM界面。 5、系统的具体实施——第三阶段精密点检及远程诊断系统的建立及应用 东华热电按照专业划分，每个专业又将各个系统进行分解，影响该系统运行的，有哪些设备，影响该设备运行的都有什么部件，这些部件会发生怎样的问题，损坏周期及防治对策是什么，等等，建立了完整的防止系统，从而更好的起到防患于未然的作用，从根源分析设备问题。 在各方共同努力下完成损坏防止系统，共计约40000条损坏模式及发展对策。目前还在完善之中。 5、系统的具体实施——第三阶段精密点检系统及远程诊断系统的建立及应用 1、热像分析技术 通过对设备表面温度及其分布的测试，诊断设备外部或内部的缺陷，确定设备的状态及异常部位的确切位置。 使用红外热像仪可以得到电气设备、阀门、保温、电动机、轴承等设备的热像图。 应用案例一 2010年08月19日对故障录波器背面利用红外热成像仪诊断，发现柜体背面风扇过热(60℃)。 完善措施： ①录波器停用状态下，定时对故障录波器内部进行吹扫，确保内部电子元器件表面无灰尘附着。 ②定期对散热风扇轴承位置进行润滑，保证风扇运转正常，防止故障录波器内部温度过高而停运。 完善情况： 2010年9月#2炉小修中对故障录波器风扇进行更换。 检修前 检修后 应用案例二 2009年08月24日对升压站2122隔离开关利用红外热成像仪诊断发现A相右侧处局部高温,温度137℃。 完善措施： ①利用停电时间，检查导电杆接触面处有无腐蚀、灰尘、镀银层损伤及电弧烧伤情况，对存在缺陷部位进行优化处理,必要时进行更换。 ②通过合理地调整运行方式，使通过2122隔离开关的电流降至较低的数值，减少局部过热程度。 完善情况： 2009年9月#2炉小修中对2122开关进行检修发现开关连接片螺丝松动，进行紧固处理好。 2、振动、电流、磁通分析技术 对旋转设备振动值(振幅、振动速度、振动加速度)、轨迹图、相位、磁通、电流等频谱进行分析。 主要诊断的故障类型有：质量不平衡、不对中、转子偏心、轴弯曲、共振、机械松动、摩擦、滑动轴承故障、水力学和气动力学故障、齿轮故障、电机故障、皮带故障等。目前已经发现很多设备隐患并诊断出很多设备故障原因。 应用案例一 2009年09月19日检测发现1B真空泵轴承振动，叶片变形。2010年#1机组小修时进行完善，将非驱动端轴承由原NU226+6226改善为NU226+QJ226，提高了轴向刚性，减小了轴向位移；真空泵高频振动降低76%，电机振动降低幅度80%，但气蚀现象未得到解决。 应用案例二 2009年09月19日检测发现1A轴封风机存在风机失速，动平衡不良等问题。 改善方案：在管道内加装了扰流管。2010年4月#1机组小修时进行了改善。改善后风机失速得到了明显改善，电机振动也大大下降。 扰流管 轴封风机 改善报告 应用案例三 2011年01月18日1B一次风机轴承振动大频繁报警，检修人员就地测量振动幅值：水平0.085mm,垂直0.06mm,轴向0.045mm计划停风机进行抢修，更换轴承。经过精密点检人员检测和诊断，判断现无需检修，进行跟踪就行。我公司决定暂不进行检修，维持运行。目前1B一次风机又运行6个月，运行正常，避免了1次机组降负荷。 应用案例四 2009年08月26日#2汽轮机#1瓦X向55μm\Y向60μm、四瓦X向62μm\Y向58μm频繁波动（报警值50μm），精密点检组用诊断仪器进行检测（频谱图如下），诊断结论为#2汽轮机#1、#4轴瓦间隙大，建议：①、下次大修时检查轴瓦间隙及表面；②暂时可不处理，运转时监视趋势。我公司就#1、#4瓦振动问题咨询东方汽轮机厂。因2009年#2机组小修临近供热期，工期紧，不具备进行轴瓦检修条件，更重要的是精密点检结果无需立即处理，故我公司未进行处理。目前#2汽轮机