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工作研究-工程分析-作業分析 工程分析的目的 在產品生産製程作業將原材料。零組件進行改變狀態與特性增加附加價值之過程相關的因素條件作有系統性的分析檢討以進行生産製程系統設計規劃： 生産製造設備設計規劃 生産製造方法與條件研訂 生産製造人力運用與管理 生産管理與資訊系統設計規劃 工程分析意義 建立高效率的生産系統 在規劃高效率生産系統的過程中培養高水準之I.E.人員 此一製程規劃涵蓋人員，製造，品管，生管，物料及設備管理 生産系統與 5M+I 的改善 製造工程與管理項目（製造工程 Process) Men Women 人 Method 方法 Measurements 計測 Machines 設備 Materials Design 材料與設計 Information Management 情報與管理 生産系統能力評價 物的四种狀態 物的四种狀態 工程分析基本符號 工程程序分析為IE的方法研究項目 分析圖為其主要工具 分析之基本符號 加工，操作 品質檢查后數量檢查 搬運 數量檢查后品質確認 檢驗，檢查 加工中品質檢查 遲延，停止 加工作業中進行搬運 儲存 操作程序圖 產品生産程序使用工程符號從原料加工製作部件分件。組立完成產品以及過程中的檢查，搬運，停止，儲存 以符號線連結並加註工程作業與時間 繪製成操作程序圖表 依據操作程序圖研究工程程序。作業程序 用以發展製造工程流程。 操作程序圖 工程規劃分析表 產品製程從原材料入厰進行加工生産到成品出貨運交顧客的全部程序依程 將程序編號，工程符號，工程説明，作業時間，設備及物流狀態，數量，停置時間，移動距離 使用表列分析檢討以決定流程程序 規劃生産設備，人員配置，工廠佈置 可據以計算投資金額與產品生産成本 操作方法分析 工廠佈置 生産設計規劃時對人員，環境，安全，舒適及物料管理必須盡量避免停置，搬運導致效率低 因而必須對人員的工作時間，空間，機械設備及物流進行分析檢討決定工程平面佈置 流動技術與生産的要素—5M+I 理想的精實（Lean）生産 物料根據賣掉的速度（后工程以T/T領取） 在流動中 （沒有停滯） 改變其形狀 （增加其附加價值） 工廠佈置 工廠佈置考量重點： 製程連結-順溜，無交錯，無離島 作業順暢-作業重組，人機配合的容易實施（標準作業的可行） 物流搬運-少，短，順，安 設備-易於保養 彈性-未來發展性 變動時維持基本流程。(人員彈性） 擴建時避免停工 有效率與經濟性 P-Q分析 路徑圖分析 產品別專綫設備佈置 產品別專綫設備佈置 產品別專線直線佈置可規劃成 L型，U型，S型，T型各種佈局，其優缺： 優點： 物料搬運較少，製程中在製品較少。 作業簡單化，工作方法容易學習，使工資成本較低 生産規劃與管制系統較簡單，時效率高。 缺點： 較大投資，缺乏產品改變彈性。 會有時間瓶頸與生産制約，如作業重復，停線因子多 功能性佈置 功能性佈置 功能性佈置（Functional） 具有相同功能設備與技術人員規劃在同一區形成區域性單位部門致使成爲間斷生産型態 優點： 設備運用效率佳 各區性單位成專家 缺點： 物料搬運效率差，較低生産力，停滯與等待多 生産管理控制複雜度高，作業技能需多能化 類似製程共用配置 類似製程共用佈置 介於專用線佈置與功能性佈置 兼具有專線生産配置的大量生産與高效率 類似功能性配置的彈性 定位別佈置 定位別佈置 定位別佈置適合專案式生産 製造產品不動，將設備與原材料向定位工作區集中作業。 規劃時需對技術作業與物料搬運爲重點考慮 人員須能持續不同技能作業 一般為大型產品少量訂單式特種產品生産 工程分析改善應用 利用工程分析對現行生産製程進行基本分析掌握製程生産流動（價值流）之停滯次數與時間及搬運次數與距離作深入檢討必要時應進行更具體的重點分析： 日程分析，停滯分析，搬運分析，路徑分析，從至分析 工程分析表-基本流程程序分析 流程程序分析圖可將生産製程之操作，檢驗，搬運，停滯及儲存等現象清楚表示，可作爲研究分析進行改善生産價值流。因此流程程序圖是為降低“隱藏成本”之最有效手法工具。 工程分析表-基本流程程序分析 工程分析表-基本流程程序分析 工程分析——日程分析 工程分析表-基本流程程序分析 流程程序圖能清晰顯示製成程序架構 可運用5w2h進行檢核： What 什麽現象造成浪費 Wh