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焦炭的制备与质量检测
开放性实验
姓名:王慧风
学号:201122146198
化工卓越1101班
化学工程与技术学院
实验背景及实验目的:
我国煤炭资源丰富,除上海以外其他各省区均有分布,但分布不平衡。在地域分布上北多南少、西多东少的特点,这也决定了我国的西煤东运、北煤南运的基本生产格局。我国炼焦煤的分布很广,但主焦煤资源较缺乏,为了降低成本,达到焦炭的质量要求,小焦炉可以模拟大焦炉的炼焦过程,进行预先实验,实验的规律为大焦炉生产提供参考。所以小焦炉炼焦是现代大型炼焦不可缺少的辅助试验平台。小焦炉实验也是化学工艺专业的一项重要的综合性实验内容,包括炼焦煤的制备、小焦炉炼焦、焦炭的分级以及强度实验等。
通过小焦炉炼焦实验使学生初步掌握煤的粉碎、配合、小焦炉炼焦、焦炭分级以及焦炭强度实验的原理和方法。
1、煤样的粉碎及配合
1、实验原理
配煤试验中,粉碎配合的工艺流程有先粉后配和先配后粉。应根据试验的目的要求进行选择。试验焦炉一次装煤量5Kg(干煤),配合煤细度80%~85%(小于3mm),配合煤水分(10±1)%,配合煤中各种煤的配入量应以干基为基准,否则配煤比的准确性。
2、试验仪器设备及材料
破碎机、分级筛(塞孔5mm、3mm圆孔,1mm、0.5mm方孔)、2000g天平(感量0.1g)。
小铁铲、塑料桶、铁楸、扫把等。
3、实验步骤
(1)、粉碎操作
在连续粉碎前,应进行试粉碎。在粉碎过程中,取出有代表性的煤样,用3mm圆孔筛做细度试验,并根据细度情况调整粉碎条件。待细度满足要求后,开始正式粉碎。
(2)、配煤操作
配前应计算好各单种煤的干煤量。按9点法取各单种煤样做水分试验,水分测定方法按国家标准GB/T 212-2001规定进行。
根据配煤比及各单种煤测量全水分含量,测得配合煤含水量1%全水分,按配合煤10%的全水分,则还应加入9%的水。将9%的水均匀的加入配料中,边喷洒边混合,混合后再倒3遍。从混合好的待装炉的配合煤中,按9点采样法缩分出分析煤样,取分析煤样1000g做配合煤的参数测定。
配煤比:
煤种 比例 焦煤1 9 焦煤2 23 肥煤1 16 肥煤2 10 1/3焦煤 13 气煤1 14 气煤2 7 长焰煤 4 瘦煤 4 合计 100
4、计算方法
单种煤的配入量按下式计算:
m1’=m1/(100-W1)*100 ;
式中 m1’ —单种煤的配入量(湿基),kg;
m1 —单种煤的干煤量,kg;
W1 —单种煤的全水分,%;
计算应加水量:
mw=100*m/90—m’ ;
式中 mw——加水量,kg;
m—总装煤量(干基),Kg;
m’—总湿煤量,kg;
配合煤性质:
水分 灰分 挥发分 硫分 粘结指数G Mad/% Aad/% Ad/%/% Vad/% Vdaf/%
St.d/% 2.04 9.58 9.78 25.93 29.34
0.549
75.55
细度:90%,装炉煤堆积密度0.75t/m3。 装煤量:6Kg(干基)。
5、数据处理
m’=5/(100-2.04) ×100=5.1kg;
应加的水量mw=(6×100/90-5.1)kg=1.57kg;
2、 焦炭的制备
1、实验原理
煤在隔绝空气条件下加热,放出水分和吸附的气体,随后分解产生煤气和焦油,剩下以碳为主体的焦炭。这种热解过程称为干馏。煤的干馏分为低温干馏﹑中温干馏和高温干馏三种。低温干馏500~600℃;中温干馏700~800℃;高温干馏900~1000℃。当煤被加热到400℃左右会形成熔融的胶质体并不断自身裂解生成油气,油气经过冷凝冷却及回收工艺得到各种化工产品和焦炉煤气。当温度不断升高,胶质体进一步分解,部分气体析出,胶质体逐渐固化成半焦,同时产生小气泡,成为固定的疏孔,温度再升高,半焦继续收缩,最终成为焦炭。
2、实验设备及材料
5kg实验小焦炉﹑铁箱﹑铁钩等。
实验室5kg实验小焦炉
3、实验步骤
3.1、炼焦用煤的制备
用台秤称取一定比例的配煤5.0kg,加少许的水混合均匀,使水分达到10%左右,将混合煤样加入铁箱内,边加试样边用铁铲密实化。
装配在铁箱内的混合煤样.
3.2、炼焦操作
先打开电源
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