电缆进水受潮处理方法.docVIP

10kV—220kV电力电缆受潮处理系统装置 摘要： 介绍一种10kV-220kV电力电缆进水受潮处理方法，该方法为抽真空作业、充压力干燥气体作业、检测作业三种作业方式的结合，能够彻底的处理掉电缆中的水份，具有应用范围广、效率高、效果好、安全、便捷等优点，是10kV-220kV电力电缆进水受潮处理的首选方法。 关键词： 电力电缆、进水受潮、处理、干燥、密封、检测 0 序言 10kV-220kV高压电力电缆进水受潮是电缆应用中屡见不鲜的问题，特别是南方沿海城市，由于地下水位低、又多台风暴雨，高压电缆进水更是多见。高压电力电缆进水若不处理或处理不彻底，一般竣工试验也能通过，短期内危害并不显现，具有隐蔽性，通常不被人所重视。但在电场的作用下，电缆会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树发展过程一般在8年左右，电缆及其附件的设计使用寿命为30年，若高压电缆进水，便会大大缩短使用寿命，其在5－10年内就就可能因水树而导致击穿。这种水树充满整条电缆，无法修复，只能更换，将带来巨大的经济损失和停电带来严重的社会负面影响。另外电缆运行过程中潮汽会在电缆绝缘与中间接头预制件绝缘之间形成水珠，可能导致电缆接头投运一年内就会击穿。连续供电是国民经济各部门对电力的基本要求，避免进水受潮的电缆投入运行，可以提高供电的可靠性，减少停电，有很大的社会效益。如果因电缆进水受潮导至电缆击穿事故发生，将直接导致用户大面积、长时间停电，致使供电可靠率下降，从而给工农业生产和居民生活用电带来严重的负面影响 1 装置的形成 目前国内对高压电力电缆进水受潮还没有成熟的处理设备或工艺，遇到后往往不知从何下手；另外，若是110kV以上的超高压电力电缆工程,往往还具有重点工程﹑工期短﹑电缆价格昂贵﹑电缆生产周期长等特点,通常要求对受潮电缆处理迅速、彻底，因此对电力电缆进水受潮处理起来非常棘手。为了解决电缆进水受潮后难于处理的难题，我公司于2009年开始对“10kV-220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行立项研究，经有关专家及公司科技人员对“10kV—220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行验收，验收专家组一致认为：该项目在国内首次设计研制了一套电缆进水受潮处理系统，应用该系统处理电缆进水受潮故障，方便、快速、科学，彻底解决了电缆进水后难于处理的难题。不仅可以节约大量资金(更换电缆),还可以大大缩短投运时间,意义非常重大，该项目成果达到国内先进水平，同意通过验收。 2 10kV—220kV电力电缆进水受潮处理系统装置组成 2.1 抽真空系统 2..1.1经比较筛选，本系统选用2X-8A旋片式无水冷真空泵，该泵同国内同类产品相比，耗电少，真空度高，噪音低，外观美观，重量轻等优点。泵由电机经三角皮带传动到转子，电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。 2.1.2 真空泵主要性能参数 规格 抽气速率(L/S) 电机功率(kw) 外形尺寸(cm) 重量(Kg) 泵转速(rpm) 2X-8A 8 1.1 55×43×44 70 550 2.2高压干燥气体产生系统 在采用外部空气对受潮电缆进行充气时时，需要对空气进行除尘和净化，然后再干燥，干燥气体处理装置包括有依序靠触机械连接的干燥处理层、真空泵和储气罐，如图1所示。 图1 干燥高压气体产生设计图 外界空气首先进入除尘层和净化层，来滤除空气中灰尘等杂质，这样可以防止将灰尘或其他不利于电缆的物质带到电缆内部，影响电缆的正常使用。经过净化的空气进入干燥层，进行干燥，干燥层中充填有循环再生式活性干燥剂。这种可循环再生式活性干燥剂是一种环保的可循环再利用的干燥剂，可把空气湿度降到3.5%以下。干燥系统内有一个气体湿度检测器，当空气未干燥到要求的湿度时，通过控制系统重新对该气体进行干燥，直到检测到空气湿度符合要求。由于电缆长度长，通气道小的特性，采用干燥气体进行干燥时，该干燥气体需要在一定压力下进入电缆，才能将干燥气体完全充分的作用在整条电缆中，达到干燥电缆进水受潮部分的最佳技术效果，因而需要采用真空泵和储气罐进行加压处理。气体经过干燥处理层干燥后，送入气体增压系统，在压缩机的作用下把气体加压存储在储气罐中，储气罐可提供0-6公斤压力的气体。 2.3专门设计与电缆连接的密封器 2.3.1 密封器功能 电力电缆通常较长，10kV以上的电力电缆线芯都是采用紧压型结构，线芯间隙很小，外界高压干燥气体若不借助于密封套将无法充入电缆，而且电缆截面差异较大，必须设计一个适合不同电缆截面且能保证密封可靠的过渡连接装置。 经过研究，我们设计了一个密封器，密封可靠。 自行设计、制造的密封器，设计巧妙，安装方便，应用可靠。在电力电缆进水受潮处理系统应用中。 2.4 气体转换器 由于电力电缆进水可能是多条电缆，也可能是一根电缆的多个