模具毕业论文-剃须刀盖塑料模具的设计.docVIP

摘 要 时代的变化，社会的进步，人们对物质的需求越来越高，模具的地位在当今社会越来越重要。所以我这次的毕业设计就选择了设计一副模具，希望通过这次的设计能够使我的理论知识得到检验和实践。 本论文是剃须刀盖塑料模具的设计，采用ABS材料进行对模具的零件结构工艺分析的过程。在选择注塑机的时候要考虑模具的型腔数量和最大注射量以及注射压力等。利用UG、AutoCAD绘图软件绘制出模具的装配图和零件图。并利用UG对模具的仿真加工，制定相应加工工艺的过程。 关键词：剃须刀后盖； UG；点浇口； ABS；注塑模具；目 录 引言 1 一、塑件成型工艺性分析 2 （一）塑件（剃须刀后盖）分析 2 1.塑件结构分析 2 2.成型工艺分析如下 2 （二）ABS 的成型过程、工艺的参数 3 1.注射成型过程 3 2.ABS 的注射工艺参数 3 3.ABS 化学和物理特性 3 （三）注塑模工艺条件 3 二、拟定模具结构形式 4 （一）分型面的选择 4 1.分型面的选择原则 4 2.分型面的确定 4 （二） 型腔数目的确定 5 三、注塑机型号的确定 5 （一）所需注射量的计算 5 （二）选择注射机 5 四、浇注系统设计 6 （一）主流道的设计 6 1.主流道设计要点 6 2.主流道浇口套的形式 6 （二） 分流道的布置形式 6 1.分流道的长度 6 2.分流道的形状、尺寸 6 3.分流道的表面粗糙度 6 （三）浇口的设计 7 1.浇口类型及位置的确定 7 2.浇口结构尺寸的经验计算 7 五、成型零件的结构设计、计算 7 （一）成型零件的结构设计 7 （二）工作尺寸的校核 8 1.型腔尺寸 8 型腔径向尺寸 8 型腔深度尺寸 8 2.型芯尺寸 8 六、模架确定、标准件选用 9 七、脱模推出机构的设计 10 (一) 推出机构的设计原则： 10 （二）脱模机构的结构设计 10 八、设计侧向的抽芯机构 10 （一）斜顶的设计 10 （二）抽芯距的确定 10 九、排气系统的设定 11 十、冷却系统设计 12 总 结 13 参考文献 14 致 谢 15  引 言 目前，我国的经济在经济全球化下得到了高速发展。这样一来为中国的模具产业提供了具有良好的条件和机遇。不但国内的模具市场在市场经济中所占的份额越来越多，而且有许多的国外公司向国内的模具制造企业采购。因此，展望未来，在良好的市场环境下我国的模具产业会逐步迈进模具制造强国的行列。然而在国民经济的快速发展下，国内的模具产量达到了一定的规模，但发展重点没有放在模具产品水平上。致使我国的模具在模具的精度要求和结构以及寿命上远远地低于国际水平。不但如此模具标准件的种类以及水平对整个模具行业的发展有重大影响。所以要不断地提高标准件水平，才能不断地提高我国模具的总体水平。综合看来提高模具工业水平是在国民经济发展中占有至关重要的地位。 一、塑件成型工艺性分析 （一）塑件（剃须刀后盖）成型分析 塑件的视图如图所示: 图1-1 xxxxx 1． 塑件结构分析 该塑件结构较简单，复杂程度不高。保证塑件的壁厚尽可能均匀，以此减少气泡、缩孔等不良现象。又因为生产批量不是很多，还要保证生产成本低，所以考虑材料为ABS。塑件的表面不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，要求表面光滑，对模具表面进行抛光处理。 2．成型工艺分析如下 （1）精度等级 有许多影响塑件精度因素，塑料的收缩率、注塑条件、模具结构、斜度、模具的磨损等都直接影响精度。根据SJ1372—1978标准，ABS塑料零件的精度分八个等级。查询可知，ABS塑料零件尽可能选用一般精度M5级。 （2）脱模斜度 为了避免在塑件冷却收缩的时候紧紧卡在型腔部分，强行取出损坏塑件的表面质量。设计塑料零件时须考虑脱模方向于内外表面，使之平行，并尽量加大脱模斜度，为了容易脱模。 （二）ABS 的成型过程、工艺的参数 1．注射成型过程 （1）成型前的准备 对ABS 的色泽、细度和均匀度等进行检验。 （2）塑料颗粒在注射机料筒内先进行加热，达到熔融状态后，填充模具再经过压实和保持压力不变以及回流和冷却这五个阶段完成成型过程。 2. ABS 的注射工艺参数 （1）注射机： 螺杆式 （2）螺杆转速(r/min)： 30 （3）料筒温度(℃) ： 150～170(后段)、165～180(中段)、180～200(前段) （4）喷嘴温度(℃)： 170～180 （5）模具温度(℃)： 40～60 （6）注射压力(MPa)： 100～130 （7）成型时间(s)：2s注射 ； 25s保压 ； 20s冷却 ；成型总周期 47 3. ABS 化学和物理特性 ABS为黄色无毒无味的不透明状的可塑