焦化回收车间洗苯、粗苯蒸馏操作规程.docVIP

焦化回收车间洗苯、粗苯蒸馏操作规程 1、工艺流程简述(1)洗苯：从焦化厂送来的焦炉煤气经过终冷塔降温以及洗氨塔后，煤气温度降至30℃以下，煤气含氨降至0.05 g/m3，然后从洗苯塔底进入洗苯塔，经过洗苯后的煤气从洗苯塔顶出来后分别送往精脱萘和返回焦化厂。洗苯过程是在洗苯塔中进行的，用于煤气进行洗苯的溶剂为焦油洗油或循环油（贫油）。外购焦油洗油送入新洗油槽（循环油槽），用循环油泵抽出并打至洗苯塔顶进入洗苯塔内喷洒，贫油由塔顶向塔底流动，煤气由塔底向塔顶流动，在洗苯塔内填料作用下，上升煤气与下降贫油充分混合、接触，并进行传质传热，煤气中的苯类物质被贫油吸收，洗苯后的煤气含苯降至为2～4 g/m3，同时，洗苯塔底得到含苯富油。(2)蒸苯：蒸苯过程是在蒸苯塔内进行的。蒸苯塔内共有30层塔板，其中，15层为进料层，塔顶30层为回流层，29层为油水引出口。塔底富油自流入富油槽。用富油泵将富油槽中富油抽出并依次打至蒸苯塔顶油气换热器、蒸苯塔底贫富油换热器以及管式炉加热后由蒸苯塔中部进入蒸苯塔。塔釜通入直接蒸汽进行加热，蒸苯塔内上升蒸汽由塔底向塔顶流动，富油由塔的中部向塔底流动，在蒸汽作用下，富油中的苯类物质被蒸出，并沿塔继续向塔顶流动，富油被蒸汽脱除苯后的贫油流入塔釜。塔釜贫油自流并依次进入贫富油换热器以及贫油冷却器后，流入循环油槽，用循环油泵将循环油槽中贫油抽出再打至洗苯塔顶进行洗苯，含苯富油以及脱苯贫油在洗苯过程以及蒸苯过程中形成循环。蒸苯塔内被蒸汽蒸出的苯类物质由蒸苯塔中部继续向塔顶流动，与塔顶下降的回流液体充分接触并传质传热，最终在塔顶得到了纯度合格的苯类蒸汽。塔顶苯类蒸汽依次进入塔顶油气换热器、塔顶冷凝冷却器后冷凝为液体，进入粗苯油水分离器，分离出的水流入控制分离器进一步分离，水流入蒸氨循环氨水槽，用于洗氨；分离出的粗苯进入回流缸，回流缸中的部分粗苯用粗苯回流泵抽出并打至蒸苯塔顶由回流口进入蒸苯塔内，作为蒸苯塔的回流液体，回流缸中的另外部分粗苯流入粗苯中间槽，经检验合格按班次泵入储存大槽，作为产品外卖。(3)再生：为去除蒸苯塔内水分，防止塔内积水，破坏塔内平衡，因此，在蒸苯塔顶29层引出油水混合物，分离后，水进入塔顶粗苯控制分离器，分离出的油返回28层进口处进入塔内。为去除循环油中的高聚物，保持循环油较高的洗苯能力，必须使循环油再生，为此，部分管式炉后富油（2~3%）进入再生器，再生器底部通入经过管式炉加热的过热蒸汽，在过热蒸汽作用下，富油得到再生，再生油蒸汽返回蒸苯塔，再生器底部残渣放入地下池用水冷却，定期清理池中残渣，外销或进行处理。2、原料、产品技术条件及质量标准2.1原料煤气流量20000 m3/h，温度：小于30℃??塔前煤气含苯：33-36 g/m3上塔贫油流量30~35t/h，上塔贫油温度：小于30℃富油流量30~35t/h富油含苯1.6~2.5%入工段蒸汽压力≥0.5Mpa入工段煤气压力≥1500pa2.2产品贫油含苯≤0.5%粗苯：密度≤0.878g/cm3? ?? ?初馏点90℃? ?? ?干点≤180℃煤气塔后含苯：小于2～4 g/m33.设备一览表（略）4.岗位工艺技术指标4.1温度指标进洗苯塔煤气温度：小于30℃喷洒贫油温度：比进塔煤气温度高2-3℃（防止煤气中水进入油中）进塔富油温度180～190℃过热蒸汽温度＞300-320℃再生器顶部温度≥180℃脱苯塔顶温度90℃侧水线温度??100℃油汽换热器温度：冷凝冷却器温度：塔底热贫油温度：4.2压力指标? ? 洗苯塔阻力：小于2500Pa脱苯塔底部压力：≤0.04MPa脱苯塔顶部压力：≤0.01MPa入岗位蒸汽压力：≥0.5MPa入管式炉煤气压力：2000Pa-6000 Pa4.3流量指标进蒸苯塔富油流量：30～35m3/h直接蒸汽流量：0.5～1t/h回流比：3～54.4质量指标4.5液位：??各槽以及塔的液位保持1/3至2/3。5.正常操作5.1操作要点5.1.1经常检查各处温度、压力流量使之合乎规定。特别是管式炉煤气燃烧情况是否正常，发现灭火后，必须按管式炉点火规程重新点火。5.1.2必须经常检测洗氨塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。5.1.3注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气温度2--7℃。5.1.4经常检查及调节富油槽、贫油槽等液位，控制在1/2—1/3的高度，防止满流或抽空。当液面低时应加油，决不能关再生器进油阀门来维持液面高度。5.1.5控制好油水分离器界面，防止分离水进入粗苯中。5.1.6再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。5.1.7要经常分析循环洗油质量，正确