醇烷化氨合成及全厂公用工程装置综合压缩机组试车方案.docVIP

福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目 醇烷化氨合成及全厂公用工程装置 高压醇压缩工段 压缩机组 试车方案 组织编制： 审 核： 安全质量： 批 准： 中建二局安装有限公司福州耀隆化工项目部 二零一四年一月六日 目 录 1. 编制说明 2 2. 编制依据 2 3. 压缩机技术参数及工艺流程 错误！未定义书签。 4. 试车前应具备的条件 4 5. 循环油系统试车 5 6. 冷却水系统试运行 6 7. 电仪控制系统调试 6 8. 单机试运转程序及时间安排 11 9. 电动机单机调试 11 10. 循环机压缩机空负荷试运转 12 11. 压缩机负荷试运行（业主组织） 14 12. 质量、安全措施 16 13. 建立试车协调组织机构 18 14. 试车过程中使用的工具、量具及消耗材料 19 14.1 试车所需工具、量具 19 编制说明 本试车方案用于指导福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目合醇烷化氨合成及全厂公用工程装置高压醇压缩工段压缩机组的空负荷试车、管道系统吹扫及负荷试车工作。试车范围包括2D16-11.8/245-260高压醇循环机。 编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-2009 《化工机器安装工程施工验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062 2.6.2D16-11.8/245-260型置压缩机技术参数 名称 单位 参数 额定工况下性能参数 进气压力 MPa 24.6 排气压力 MPa 26.1 、吸气温度 ℃ 40 一级排气温度 ℃ 125/130/123 活塞行程 mm 280 轴功率 KW 630 排气量 M3/min 11.8 Nm3/h 141610.7 循环润滑系统供油压力 MPa 0.35 循环润滑系统供油温度 ℃ ≤45 循环冷却水总进水压力 MPa 0.45 循环冷却水总进水温度 ℃ ≤33 循环冷却水总回水温度 ℃ ≤41 主轴承温度 ℃ ≤65 振动列度 mm/s ≤18 曲轴转速 r/min 375 活塞行程 mm 280 填料充氮压力 MPa 消耗指标 循环水消耗量 t/h 87.5 循环油量 L/min 125 氮气消耗量 m3/h 6 传动方式 直联 电动机 型号 TK630-16/1730 额定转速 r/min 375 功率 KW 630 电压 V 10000 防爆等级 主机润滑油牌号 ISO-L-DAB（ISO-N68/46）往复式压缩机油 气缸和填料按无油润滑设计 无油润滑 2D16-11.8/245-260型置换气压缩机技术参数 名称 单位 参数 额定工况下性能参数 进气压力 MPa 24.6 排气压力 MPa 26.4 吸气温度 ℃ 40 排气温度 ℃ 45 活塞行程 mm 280 轴功率 KW 278 排气量 M3/min 11.8 Nm3/h 141610.7 循环润滑系统供油压力 MPa 0.35 循环润滑系统供油温度 ℃ ≤45 循环冷却水总进水压力 MPa 0.45 循环冷却水总进水温度 ℃ ≤33 循环冷却水总回水温度 ℃ ≤41 主轴承温度 ℃ ≤65 曲轴转速 r/min 375 活塞行程 mm 280 缸径 mm 205 填料充氮压力 MPa 消耗指标 循环水消耗量 t/h 87.5 循环油量 L/min 125 氮气消耗量 m3/h 6 传动方式 直联 电动机 型号 TK315-16/1430 额定转速 r/min 375 功率 KW 315 电压 V 10000 试车前应具备的条件 压缩机基础二次灌浆已达到设计要求的强度。 厂房内地坪、排水沟施工完毕，并具备使用条件。 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧。 循环水系统管道已安装完毕，并经试压、冲洗合格，冷却水供水压力不应低于最低压力，且供水不得中断。 循环油系统冲洗合格，各润滑点油路通畅。 车间内照明设施完备，具备使用条件。 机组相关动力配线安装完毕，并经调试合格，具备启动条件。 机组各种仪表、自动控制联锁装置，均已安装并调试完毕。 注油器系统完善，管路畅通，活塞、活塞杆密封装置润滑良好。 励磁柜调整完毕，具备启动条件。 高压柜保护整定参数符合设计要求，并经调