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1、深层搅拌水泥土桩 深层搅拌水泥土桩是采用深层搅拌机就地将土和输人的水泥浆强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固土挡墙。属重力式挡墙，利用其本身的重量和刚度来进行挡土和防渗，截面呈格栅形，相邻桩搭接长度不小于巧。mm。该支护结构的特点:一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土，具有挡土、止水双重功能，但位移相对较大，尤其是基坑长度大时。一般情况下，在软土地区优先考虑采用，基坑深度蕊6m。 2、排桩支护。 排桩包括钢板桩、钢筋混凝土板桩及钻孔灌注桩、人工挖孔桩等, 其支护形式包括: 　　 ①柱列式排桩支护: 当边坡土质较好、地下水位较低时, 可利用土拱作用, 以稀疏的钻孔灌注桩或挖孔桩作为支护结构; 　　 ②连续排桩支护: 在软土中常不能形成土拱, 支护桩应连续密排, 并在桩间做树根桩或注浆防水; 也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩密排。 　　③组合式排桩支护: 在地下水位较高的软土地区, 可采用钻孔灌注桩排桩与水泥搅拌桩防渗墙组合的形式。对于开挖深度小于6 米的基坑,在无法采用重力式深层搅拌桩的情况下, 可采用600mm 密排钻孔桩, 桩后用树根桩防护, 也可采用打入预制混凝土板桩或钢板桩, 板桩后注浆或加搅拌桩防渗, 顶部设圈梁和支撑; 对于开挖深度为6～10 米的基坑, 常采用800～1000mm 的钻孔桩, 后面加深层搅拌桩或注浆防水, 并设置2～3 道支撑; 对于开挖深度大于10 米的基坑,可采用地下连续墙加支撑的方法, 也可采用800～1000mm 大直径钻孔桩加深层搅拌桩防水, 设置多道支撑。 钢板桩是一种较老的基坑支护，锤击打入地下，可作成悬臂式、坑内支撑、上部拉锚等支护方式。作为在土方开挖和基础施工时抵抗板桩背后的水土压力，达到基坑内外稳定。型式有U型、一字型、H型和组合型。该支护结构的特点:一次性投资大，但可以拔出重复使用。一般的钢板桩刚度不够大，用于较深的基坑时要大量的支撑(或拉锚)，否则变形大。适用于软土、淤泥质土及地下水多地区，密砂及硬粘土中很难打人，多用于深5一sm的基坑。 水冲沉人等方法打桩人土。灌注桩则在就地成孔，而后在钻放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。工程中一般根据土层情况、周边环境状况及上部荷载等确定桩型与施工方法。在桩基石施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面： A．施工现场及周边环境的踏勘 在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施丁方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。 现场踏勘调查的主要内容如下： 1．查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。 2．查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标： 3，了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况： 4．了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。 5．了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。 6．了解沉桩区域附近地下管线(煤气管、上水管、下水管、电缆线等)的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。 B．技术准备 1．施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。 2．施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包掷茳度i十划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。 3．制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。 4．进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。 (二)机械设备准备 施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。 (三)现场准备 1．清除现场障碍物。 成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。 2．场地平整。 高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。对于预制桩．不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械自重均较大，在场地平整时还应考虑铺设一定厚度(通常为200mm左右)的碎石，以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力，防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。一般履带式打桩机要术地基承载力为100～130kPa。如铺设碲石仍不能满足要术时，则可采用铺设走道板(亦称路基箱)的方法，以减小对地基土的压力。 对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来，在上