苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔工艺设计.docVIP

目　　录 浮阀精馏塔工艺设计任务书...................................................................................................1 引　　言 2 1 设计方案的选择和论证 3 1.1 设计流程 3 1.2 设计要求 3 1.3 设计思路 4 2 塔板的工艺设计 5 2.1 基础物性数据 6 2.2 塔的物料衡算 7 2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9 2.4 精馏塔工艺尺寸的计算和塔板主要工艺尺寸的计算 12 2.4.1 气液相体积流量的计算 12 2.4.2 塔径的计算与选择 13 2.4.3 溢流装置 15 2.4.4 堰长 15 2.4.5 弓形降液管宽度和截面积： 16 2.4.6 降液管底隙高度 16 2.4.7 塔板布置与浮阀数目及排列 17 2.4.8 塔总体高度计算 19 2.5 塔的接管 20 2.5.1 进料管 20 2.5.2 回流管 21 2.5.3 釜液排出管 21 2.5.4 塔顶蒸汽接管 21 2.5.5 塔釜进气管 21 2.6 塔板流体力学验算 21 2.6.1 精馏段流体力学验算 21 2.6.2 提馏段流体力学验算 22 2.6.3 淹塔 23 2.6.4 雾沫夹带 24 2.7 塔板负荷性能图 25 2.7.1 精馏段雾沫夹带线 25 2.7.2 提馏段雾沫夹带线 26 2.7.3 精馏段液泛线 26 2.7.4 精馏段液泛线 27 2.7.5 液相负荷上限线 27 2.7.6 漏液线 28 2.7.7 液相负荷下限线 28 2.8 浮阀塔设计计算结果汇总如下 29 3 塔的附属设备设计和选用 30 3.1 储槽，高位槽，原料泵位置 30 3.1.1 原料泵的选型 32 3.1.2 原料预热器的设计 33 3.1.3 塔顶产品冷却器的设计 34 3.1.4 塔釜产品冷却器的设计 34 3.2 再沸器的设计（塔底间壁式蒸汽加热） 35 操作条件: 36 设计内容: 36 3.3 冷凝器的设计（塔顶全凝器） 38 3.3.1 操作条件 38 3.3.2 设计内容 38 4 设计过程的评述和讨论 40 4.1 回流比的选择 41 4.2 塔高和塔径 41 4.3 热量衡算和节能 41 4.4 精馏塔的操作和调节 41 结　　论 43 参 考 文 献 44 附录A 相关符号说明 45 致　　谢 47 浮阀精馏塔工艺设计任务书 设计题目：32000t/年苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔工艺设计 试设计一座苯—甲苯连续精馏塔，要求原料液的处理量为32000t/年，组成为0.35（苯的质量分率，下同），要求塔顶馏出液的组成为0.95，塔底釜液的组成为0.03。 （二）操作条件: 1、塔顶压力 4KPa(表压) 2、进料状态 q=0.7 3、回流比 自选 4、塔底加热蒸汽压为 0.5Kgf/cm2 (1Kgf/cm2=98.07)KPa 5、单板压降≤ 0.7 kPa 6、冷却水温度 25℃ 7、每年实际生产天数 330天（一年中有一个月检修） 塔顶及塔釜产品均冷却至30℃储存 塔板类型 浮阀塔 （四）厂 址 厂 址为江西九江地区（大气压为760mmHg） （五）设计任务 完成精馏塔工艺设计，运用最优化方法确定最佳操作参数：精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图和塔板负荷性能图，编制设计说明书。 引　　言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 在本设计中我们使用浮阀塔，浮阀塔是一种板式塔，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。浮阀塔的突出优点是结构简单造价低，合理的设计能满足要求的操作弹性，浮阀塔是最广泛应用于工业生产的设