设备预硫化厂基橡胶衬里施工方案.docVIP

预硫化厂基橡胶衬里施工方案 概述 1 工程概况 磷酸装置衬预硫化厂基胶板设备有6台，位号分别为09.250\09.340\09.431/432\09.411/412 ,衬胶面积为1200平方米，厚度为3毫米胶板两层，设备最大直径9米，高8.9米，均系在施工现场制作，衬胶，预硫化胶板衬里属冷法衬胶，胶板在生产时，已经进行预硫化，故在施工后，不需要进行再硫化，这与传统的衬胶工艺比有独特的优越性，正因如此，它比一般的难度大，技术要求高，工艺更严格，为保质保量完成任务，特编制施工方案。 1．2 编制依据 1．2．1 依据的施工图及联络单：8724-2112-09-01 8924-2113-09。03 8724-2120-09。02A/B，8724-2120-09。01A/B，95-19设备衬胶备忘录 1．2．2 依据的施工标准及技术文件： HGJ229-91《化工设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 北京橡胶制品设计研究院编《冷法橡胶衬里技术简介》及有关的企业标准。 施工工艺，施工方法及技术措施 2．1 施工工艺方法 2．1．1 设备（立式）衬胶顺序：先顶部—侧壁---底部 2．1．2 施工工艺：脚手架搭设---基体验收---表面处理---（胶板检验---下料--）刷胶—晾胶---衬贴—检查 2．1．3 方法：表面处理用干式喷砂，刷胶用人工涂刷，下料衬贴用自制专业工具手工操作。 2．2 技术措施 2．2．1 对上工序要求（基体验收） 设备金属壳体上所有零，部件包括土建，电气，仪表支承件等在衬胶施工前焊接完毕。 设备金属壳体内表面，要求平整光滑，不得有大于2毫米的凸凹度，所有连接的法兰密封面均不开槽纹，结构棱角和拐角处必须圆弧过滤，内部拐角圆弧半径一般不小于5mm，外部棱角圆弧半径不得小于3mm。 焊缝表面应均匀平整，不得有裂张望，气孔，焊瘤，夹渣，弧坑等缺陷。 设备壳体制作过程中的卡具铆点，支承固定点，焊疤，焊接引弧点应全部打磨平整。 2．2．2 对环境要求： 施工环境的15~30摄氏度为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于15或高于35摄氏度，不采取措施，不宜于施工。 衬胶场所保持干净，无空，通风良好，操作人员工作服，衬胶工具，鞋，保持干净，清洁。 2．2．3 对原材料要求（技术参数及贮存） 技术参数 项目，性能 软胶 扯断强度Mpa 大于或等于5 扯断伸长率% 大于或等于400 硬度 47—57 胶与金属剥离 大于或等于70 强度 胶板或胶浆在使用前，应检查其外观质量及技术资料（产品合格证，规格，出厂日期）胶板外观主要检查表面缺陷及厚度胶浆有无凝胶现象。达到要求时禁止使用。 胶板，胶浆的贮存可在室温下进行，但避免阳光照射，放在阴凉通风干燥处，胶浆一般贮放期不超过3个月（视温度高低）胶板堆放时应平放（成卷包装），摆整齐，相互间重叠高度不超过3层，胶浆按A/B两种分类，分区域放置。 2．2．3 表面处理 表面处理用粒径2~4毫米干燥的石英砂，通过0。4—0。6Mpa的压缩空气，通过特殊的喷头达设备表面，喷砂达Sa2 1/2级。 喷砂用的压缩空气应干净，无油。 如果设备直径较大，一次喷砂完不成，可以分几次进行。 喷完后，表面灰尘用压缩空气吹扫或吸尘器吸尘（对设备底部尤其有效）再用溶剂清洗，尔后刷底涂料 喷完后，一般在4~6小时内刷底涂料，如果时间长，出现表面返锈或达不到要求时，应重新喷砂处理。 2．2．4 胶板下料 胶板下料应根据施工图纸及设备实际尺寸位置进行尽量做到准确，减少接缝，形状复杂的工件应制作样板。 胶板接缝考虑全用搭接，一般为20~30毫米，对于设备转角，搭接宽度为30-50mm（对预硫化胶板较为困难）。 胶板下料时，削边平直，宽窄一致，只能用冷切法，坡口宽度为胶板厚度的3-3。5倍，对于3毫米胶板为9~10。5mm，对于在生产厂家已经考虑坡口（胶板边）的应检查是否符合以上要求，不符合的应重新削边。 2．2．5 胶浆涂刷 A、胶浆在生产厂家已经制备，使用前应搅拌均匀，分AB两种，使用时加入6%固化剂搅拌匀可使用。设备厂本体：A#：B#=4：1（另加6%固化剂）一道 A#：B#=2：1（另加6%固化剂）一道式 胶板 A#：B#=2：1（另加6%固化剂）二道 （A#：B#配比按体积比，固化剂与A#：B#按重量比） 胶浆涂刷应均匀，不得漏刷，流淌，胶板涂刷前，有必要时应清洗一遍，另外胶浆涂刷时两遍间最好应纵横交错进行，涂后应防止雨水，油污，灰尘污染。 2．2．6 胶板衬贴 设备，胶板在刷完最后一边胶浆（同时进行），稍晾胶（凭经验和手感）后即可